矿井大型设备检测检验技术规范标准版.docx

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1、矿井大型设备检测检验技术规范为进一步提高矿井大型设备的安全技术管理，充分发挥设备的效能，故对矿井大型设备检测检验内容和标准进行规范，以检测检验数据作为设备安全运行的主要技术保证，确保矿井设备安全经济运行，特制订本技术规范。一、适用范围矿井在用安全设施、设备和生产作业场所出现下列情况之一，应当进行检测检验：1、新安装、经过大修及改造的；2、严重损坏经过修复的；3、煤矿生产经营单位在生产中发现存在安全隐患申请检验的；4、闲置时间超过一年的；5、经受了可能影响设施、设备构件强度、刚度、稳定性和电气性能等安全技术性能的事故和自然灾害的；6、煤炭行业管理部门、煤矿安全监察机构要求进行检测检验的；7、其他

2、规定应当检验的。二、检测要求1、矿用安全设施、设备和生产作业场所安全条件等的检测检验，必须有具有相应资质的检测检验机构进行检测检验。2、矿井在用设施和设备的检测检验必须按照规定周期进行，检测项目合格后方可允许设备运行，严禁检测检验超期。三、检测内容及检测周期1、煤矿在用缠绕式提升机系统执行标准：AQ1015-2005煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范；检测周期：提人1年、提物3年。(1)机房1.1 机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。1.2 按GB/T3768,作业场所的噪声不应超过85dB(A)0大于85dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB(A)

3、时，还应采取降低作业场所噪声的措施。1) 3机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。1.4 机房应有消防设施，设备应有防护栅栏、警示牌。1.5 制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征等应悬挂在提升机房内。1.6 外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。1.7 立井提升装置的最大载重量、最大载重差和罐笼的最大载人量应在井口公布2) )提升装置2.4 检查提升机主轴、滚筒、减速器不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。2.5 滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，需满足以下要求：a滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。b滚简上应设有带绳槽的衬垫，对不带绳槽

4、衬垫的滚筒应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。2.6 3滚筒上缠绕钢丝绳的层数a立井升降人员或或降人员和升降物料的，应为1层，专为升降物料的，应为2层；b倾斜井巷升降保或升降人员和升降物料的，应为2层；专为升降物料的，应为3层；c如滚筒上装设过渡绳楔、滚筒强度满足要求时可增加一层。2.7 立井天轮、滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝直径之比，应满足井上不小于1200；井下不小于900；凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置不小于300。2.8 滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径之比：a井上提升装置的滚筒和围抱角大于90。C的天轮，应不小于80；围抱用小于90。C的天轮，应

5、不小于60；b井下提升机的滚简、围抱角大于90。C的天轮，应不小于60；围抱角小于90。C的天轮，应不小于40；c歼石山绞车的滚简和导向轮，应不小于50；d在以上提升装置中，如使用密封式提升钢丝绳，应将各相应的比值增加20%；e悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮，凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮，倾斜井花提升绞车的游动轮，阡石山绞车的压绳轮以及无级绳运输的导向轮等，应不小于20；f通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘；提升用天轮，高度差应不小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用天轮，应不小于钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的12o2.9 钢丝绳绳头在滚

6、筒上的固定：a应有特备的容绳或卡绳装置，钢丝绳绳头不应系在滚筒轴上；b绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角；c滚筒上应经常缠绕3圈以上的钢丝绳，用以减轻固定处的张力。此外，还应留有作定期检验用的补充绳。2.10 7提升速度及最大减速度、加速度：a立井用罐笼升降人员时提升速度V不应超过0.5/万（H为提升高度），且不应大于12ms0用吊桶升降人员时最大速度：1）使用钢丝绳罐道时，不得超过0.5加的确1/2；2）无罐道时，不应超过1ms。最大减速度、加速度应不大于0.75ms20b立井升降物料时，提升速度V不大于0.6病。吊桶升降物料时最大速度：使用钢丝绳罐道时，不得超过上述公式求得数值

7、的确2/3；无罐道时，不得超过2m/s。c斜井升降人员时速度不应超过5ms,并不应超过人车设计的最大允许速度。减速度、加速度不应超过0.5ms20d斜井中用矿车升降物料时速度不应超过5ms,用箕斗升降物料时速度不应超过7ms,当铺设固定道床并采用大于或等于38kg/m钢轨时,速度不应超过9ms02.11 最大静张力、最大静张力差实际测算值应小于或等于设计值。（3）提升机制动系统3.1块式制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不允许有裂纹。3.2制动盘两侧或制动轮上，不应有降低摩擦系数的介质。3.3制动闸瓦松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙应符合以下规定：a块式制动器平移式不大于2mm且上下相等，角移

8、式不大于2.5mm；b盘形制动器不大于2m3.4制动轮的径向跳动不应超过15mm；制动盘的端面跳动不应超过1.Omm03.5制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积应符合：a块式制动器制动时，接触面积不小于80%；b盘式制动器制动时，接触面积不小于60虬3.6制动轮、盘表面沟深不大于1.5mm,沟纹的总宽度不应超过有效闸面宽度的10%o3.7提升机的保险闸发生作用时，全部机械的减速度，应符合表1的要求。表1提升机保险闸发生作用时全部机械的减速度倾角运行状态30及立井上提重载W45下放重载20.7520.3421.5注：4=g(sme+/CoSe)式中：AC自然减速度，相/；g重力加速度，一一井巷倾角，

9、();f一一绳端载荷的运动阻力系数，一般采用0.0100.015o3.8提升机应具备的安全设施:a提升机必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃、司机不离开座位即能操纵的常闸和保险闸。保险闸应能自动发生制动作用;b常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构应分开；c双滚筒提升机的2套闸瓦的传动装置应分开，若具有2套闸瓦只有1套传动装置时，应改为每个滚筒各自有其制动机构的弹簧闸。提升机除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置。3.9保险闸应采用配重式或弹簧式，除司机操纵外，还应能自动抱闸，并能同时自动切断提升装置电源。常用闸应采用可调节的机械制动装置。对现用的使用手动式常用闸的绞车，

10、如设有可靠的保险闸时，可继续使用。紧急制动开关应灵敏可靠。3.10保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间应满足下述要求(对于斜井提升，上提空动时间可不受本规定的限制)：a压缩空气驱动闸瓦式制动闸不应超过0.5s；b储能液压驱动闸瓦制动闸不应超过0.6s；c盘形制动闸不应超过0.3s。3 .11提升机的常用闸和保险闸制动时，所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不应小于3；对于质量模数小的绞车，上提重载保险闸的制动减速度超过规定的限值时，可将保险闸的K值适当降低，但不应小于2。在调整双滚筒绞车滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒闸轮上所生的力矩不应小于

11、该滚筒上所悬重量形成的旋转力矩的1.2倍。4 .12缠绕式提升机应有定车装置。(4)液压系统5 .1提升机的液压系统应符合JB3277o6 .2调压性能良好。7 .3具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压和一级制动油压作用时间均可根据需要调整。8 .4蓄压器在停机后15min油塞下降距离不超过100mm；块式制动器，在停机后15min压力下降不超过额定值的10%。4. 5液压站最高油温不得超过7(C,温升不得超过34o(5)提程式机应装设的保险装置及要求4.1 防止过卷装置当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，应自动断电，并能使保险闸发生作用。4.2 防过速装置当提升速度超过最大速度15

12、%,应能自动断电，并能使保险闸发生作用。5. 3限速装置当最大速度超过3ms时，应装设限速装置，保证提升容器到达终端位置时速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，旋转角度应不小于270。5.4 闸间隙保护装置当闸间隙超过规定值时，应能自动报警或自动断电。5.5 松绳保护装置缠绕式提升机应设置松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路。5. 6满仓保护装置箕斗提升的井口煤仓仓满时应能报警。5.1 减速功能保护装置当提升容器(或平衡锤)到达设计减速位置时，应能示警并减速。5.2 深度指示器失效保护装置当指示器失效时，在加速、等速段应自动报警；减速度，应报警并自动断电。5.3 过负荷和欠压保护装置主回

13、路开关柜内过电流继电器应灵活可靠。5.10防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。(6)信号装置6.1 提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同绞车的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后,绞车才能正常运行。6.2 升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷。6.3 使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门应与罐位和提升信号联锁。斜井人车应设置跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。6.4 应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号

14、回路闭锁。(7)电气系统7.1 用于提升人员的提升机应设双回路电源。7.2 电动机的绝缘电阻应符合下列要求：a地面380V时不小于0.5MQ,潮湿环境中不得小于0.25M;b地面6000V应符合有关电器标准要求；c井下660V时不小于2MQ,380V时不小于1M,127V时不小于。5Mo7. 3电动机、电控设备外壳应可靠接地，接地电阻：a地面应不大于4；b井下应不大于2o7.4启动电阻Y1D定期测试、验算及调整，且应符合设计要求。8. 5控制继电器、磁放大器、自整角机应定期测试、验算及调整，且应符合设计要求。2、煤矿在用摩擦式提升机系统执行标准：AQ1014-2005煤矿在用摩擦式提升机系统安

15、全检测检验规范检测周期：1年(1)机房1I机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。1.2作业场所的噪声按GB/T3768测量，作业场所的噪声不应超过85dB(A);大于85dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。1. 3机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。1.4 机房应有消防设施，设备应有防护栅栏、警示牌。1.5 制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征等应悬挂在绞车房内。1.6 外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。1.7 立并提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。(2)提升装置2.1 摩擦式提升机主轴、滚筒、减速器不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。2.2 立井天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径同钢丝绳中最粗钢丝绳直径之比值不小于1200o2.3 提升装置的摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比应符合以下规定：a落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置，井上应不小于90,井下应不小于80；