电镀行业职业卫生实训教案.docx

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1、附件3电镀行业职业卫生实训教案电镀工艺是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一 层金属膜的电化学工艺。其将金属工件作为阴极，所镀金属或合金作 为阳极，在含金属盐的电解质溶液中，借助直流电源，在金属工件表 面形成均匀、致密、结合良好的单质金属或合金沉积层。按行业类别 其属于金属表面处理及热处理加工（C336）,建设项目职业病危害 风险分类管理目录（2021年版）将金属表面处理及热处理加工列为 职业病危害严重行业。一、电镀生产工艺常见的电镀工艺为电镀单金属与电镀合金等。按照镀层组成，可 分为以下类型：1、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。2、镀银：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐

2、磨能力。3、镀辂：镀密层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和 大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫 酸中。4、镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。5、镀锡铅：增进焊接能力，因含铅快被其他替物取代，现大部 分改为镀亮锡及雾锡。6、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。7、镀锌：在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、 防锈等作用。主要采用的方法是热镀锌。8、镀铜锌：又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、 致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。属低值防蚀电镀层，被 广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。9、镀纪银：改善导电接触阻抗，增

3、进信号传输，耐磨性高于金。（一）生产工艺流程电镀加工工艺的基本工序包括工件上料（挂）、前处理、电镀、 后道处理、成品包装等。部分电镀加工工艺前处理还包括喷砂、磨光、 抛光等工序，以提高零件的平整度，提高电镀质量。镶件上料（挂）前处理（除油、清洗、粗化、活化）电镀（依产品功能 的要求分别镀上所 需要的金属镀层）后处理（清 洗、干燥、 下料/挂）成品包装（检验、包装）图1 生产工艺流程图（二）工艺流程简介1、上料（挂）工序挂镀：工人手工将工件固定于挂具，并通过自动输送线移至镀槽 流水线上方。滚镀：工人使用工具将镀件放置于滚镀镀桶内，由行车输送至前 处理流水线上方；待前处理完成后通过自动化清洗工艺直

4、接由行车移 送至电镀线上方。2、前处理工序除油：镀件先进行除油前处理，除去金属表面污垢。除油以前有 使用三氯乙烯，近年常使用除油粉、片碱（NaOH）等物质。超声波除蜡：往槽内添加适量的除蜡水，利用超声波振荡的机械 力，使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和 闭合时产生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂、抛光蜡等污垢迅速 脱离。清洗：各表面处理环节之间重要的辅助环节，其目的是洗去镀件 上所黏附的前道工序的溶液。粗化：镀件进入粗化槽进行粗化作业，槽内主要添加硫酸。活化：主要利用盐酸溶解金属镀件表面氧化层，使金属基体裸露, 以使金属与镀层紧密接触。利用盐酸的强腐蚀性，将镀件表面腐蚀产

5、 生微小凹陷，增加镀层与镀件的接触，提高镀层的结合强度。3、电镀工序酸铜：使用酸性硫酸铜作为镀液，镀液中主要加入硫酸铜和硫酸。碱铜：在镀银之前需进行预镀工序，氟化预镀铜工序的镀液主要 加氟化钠、硫酸铜等。镀锲：镀银槽内主要成分为硫酸银、氯化银及光亮剂等，添加缓 冲剂硼酸稳定槽液PH值。电镀阳极为金属银板，电镀阴极为镀件。 镀银槽内温度控制在6570。C之间。镀格：金属部件经镀锲后清洗，再到镀铭槽内镀铝，镀辂槽内镀 液主要成分为辂肝、重铝酸钾及少量辂雾抑制剂。镀金：分高氟镀金、低氟镀金、无氟镀金。高氟镀金使用氟化金 钾、氟化钾；低氟镀金使用使用氟化金钾、柠檬酸、柠檬酸钾；无氟 镀金使用亚硫酸金钠

6、、亚硫酸钠。镀银：分氟化镀银和无氟镀银。无氟镀银使用硝酸银、硫代硫酸 钠、偏重亚硫酸钾；氟化镀银需使用氟化钠或其他氤化物。镀锡：镀锡槽主要投加硫酸、硫酸亚锡等物质进行镀锡。4、后处理工序调金：对部分特殊镀件使用氟化金钾、柠檬酸等化学品进行调金 加工处理。清洗：使用多道清水槽将镀件表面残余化学物质清洗。干燥：工人将工件通过甩干桶甩干残余水分，并通过烘烤流水线 干燥镀件表面。下料（挂）：工人手工将挂具从电镀线取下，并从挂具摘下工件 或将镀件从滚筒中取出。真空镀膜：通过真空镀膜机内形成的真空环境，将某种金属或金 属化合物以气相的形式沉积到材料表面，少量使用黄金、钛等金属。油漆封闭：部分镀件需采用油漆

7、封闭。镀件一般用手工搬运至敞 开式油漆桶内浸泡1030秒，拎至敞开式离心机甩干多余油漆。检验包装：工人对干燥后镀件进行外观、镀层附着性、镀层厚度 等品质进行检查，挑出不良品，将合格产品进行包装发货。5、辅助生产工艺空气压缩：经空压机将空气压缩，为车间提供压缩气体，用在后 道产品吹扫。化学品储存：氟化钠、氟化金钾等氟化物储存于剧毒品仓，硫酸、 盐酸、硝酸储存于酸仓，其余化学品分别存放于各车间。退镀：将挂具以及工件上的不良镀层去除，根据工艺要求分别使 用硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氢氧化钠等。废水处理：电镀行业整治要求电镀废水不落地，一般在渡槽附近 设有集液槽。在氟化渡槽周围的集液槽内液体PH值务必

8、控制其大于 7,防止产生氟化氢。废水集中处理，投加絮凝剂、石灰等。（三）工艺总结上料（挂）、前处理、电镀、后道处理、成品包装为电镀加工工 艺的基本工序，部分电镀加工工艺前处理还包括喷砂、磨光、抛光等 工序，以提高零件的平整度，提高电镀质量。除了基本工艺流程外，部分特殊电镀作业还需部分辅助工艺，例 如氟化钠、氟化金钾等氟化物的储存、运输、调制、加药等作业。电镀作业带来大量电镀废水，镀槽附近应设有集液槽收集废水并 统一集中处理，同时氟化渡槽周围的集液槽内液体PH值务必控制其 大于7,防止产生氟化氢。除生产工艺主要工序外，电镀行业还需关注设备维修、有限空间 作业等非正常工况下的职业卫生问题。二、职业

9、病危害识别和职业病防护措施（一）各岗位主要职业病危害识别和职业病防护设施按照电镀企业生产工艺流程，结合实际作业场所和生产环节，职 业病危害因素分布情况、职业病防护设施和个人防护用品配备要求如 表1所示。表1各岗位主要职业病危害因素识别和职业病防护设施工序岗位/ 工种主要危害因素名称和来源职业病防护设施个人防护用品上料（挂）上挂（装 桶）岗位人员在上件过程中由于镶件碰撞以及 设备设施运行产生噪声。所以该岗位 存在的职业病危害因素主要为噪声。 此外，电镀线上有害气体有可能逸散 至该岗位，可能接触相应的有害物质,采用履带或行车远距离 输送，隔绝电镀线产生 的职业病危害因素；同 时降低电镀线设备运行

10、产生的噪声对上件岗位 工人的影响。岗位送新 风。防噪耳塞、防 护手套、工作 服、皮围裙、 防毒口罩前处理 工序巡检工除油：金属部件先进行除油前处理， 除去金属表面污垢；除油主要使用除 油粉及少量片碱；行车运行产生噪 声。所以该岗位存在的职业病危害因素主要为氢氧化钠、噪声1、槽上沿侧吸风设 施，及时吸收镀槽产生 的危害物质；2、清洗设置多道水洗 槽，减少镀件上残余的 上一槽化学物质，以免 与下一槽内的化学品产 生反应防酸性气体防 毒口罩、防尘 口罩、防护手 套、耐酸碱鞋、工作服、 防噪耳塞清洗：是各表面处理环节之间重要的 辅助环节，其目的是洗去镶件上所黏 附的前道工序的溶液。所以该岗位存 在的职

11、业病危害因素主要为噪声超声波除蜡：往槽内添加适量的除蜡 水，利用超声波振荡的机械力，使脱 脂溶液中产生数以万计的小气泡，这 些小气泡在形成生长和闭合时产生强 大振荡力，使材料表面沾附的油脂、 抛光蜡等污垢迅速脱离。所以该岗位 存在的职业病危害因素主要为噪声粗化：工件进入粗化槽进行粗化作 业，槽内主要添加硫酸。所以该岗位 存在的职业病危害因素主要为硫酸及 三氧化硫工序岗位/ 工种主要危害因素名称和来源职业病防护设施个人防护用品活化：主要利用盐酸溶解金属镀件表 面氧化层，使金属基体裸露，以使金 属与镀层紧密接触。利用盐酸的强腐 蚀性，将镶件表面腐蚀产生微小凹 陷，增加镀层与镶件的接触，提高镀 层的

12、结合强度。所以该岗位存在的职 业病危害因素主要为盐酸及氯化氢酸铜：使用酸性硫酸铜作为镀液，镀 液中主要加入硫酸铜和硫酸。所以该 岗位存在的职业病危害因素主要为硫 酸及三氧化硫、噪声碱铜：在镀镇之前需进行预镀工序， 氤化预镀铜工序的镀液主要加氯化 钠、硫酸铜等。所以该岗位存在的职 业病危害因素主要为第化氢、氨化物、噪声电镀工 序加药巡 检工镀银：镀银槽内主要成分为硫酸镁、 氯化锲及光亮剂等，添加缓冲剂硼酸 稳定槽液PH值。电镀阳极为金属镁 板，电镀阴极为镀件。镀银槽内温度 控制在65。C-70。C之间。所以该岗位 存在的职业病危害因素主要为可溶性集化合物、噪声1、槽上沿侧吸风设 施，及时吸收镀槽

13、产生 的危害物质；同时设置 多道水洗槽，减少镀件 上残余的上一槽化学物 质，以免与下一槽内的 化学品产生反应。防毒面具、防 酸性气体防毒 口罩、防尘口金属部件经镀镶后清洗，再到 镀辂槽内镀辂，镀辂槽内镀液主要成 分为辂肝及少量辂雾抑制剂。所以该 岗位存在的职业病危害因素主要为格 及其化合物（三价格、六价格）、噪声2、设置上吸槽，吸收 残余的危害物质； 3、软玻璃半密闭设 置，阻止镀槽产生的危 害物质影响巡检通道， 形成相对密闭空间利于罩、防护手 套、耐酸碱 鞋、防护服、 防噪耳塞镀金：镀金槽内主要成分为氨化金 钾。所以该岗位存在的职业病危害因 素主要为锐化氢、氨化物、噪声危害物质的排出；同时

14、便于镀槽加药镀银：镀银槽内主要成分为氯化银。所以该岗位存在的职业病危害因素主 要为祇化氢、氨化物、噪声镀锡：主要投加硫酸、硫酸亚锡、烷 基锡酸盐或弱化钠等物质进行镀锡。所以该岗位存在的职业病危害因素主 要为氨化氢、第化物、硫唆及三氧化 硫、噪声工序岗位/ 工种主要危害因素名称和来源职业病防护设施个人防护用品后处理 工序下料 （挂） 及检验 岗位工人手工将挂具从电镀线取下，并从 挂具摘下工件；对镀层外观、均匀 度、厚度等品质进行检查，挑出不良 品，按要求对产品进行包装。所以该 岗位存在的职业病危害因素主要为噪 声。此外，电镀线上有害气体有可能逸散 至该岗位，可能接触相应的有害物质采用履带或行车远

15、距离 运送，隔绝电镀线产生 的职业病危害因素；同 时降低电镀线设备运行 产生的噪声对下件及检 验岗位工人的影响。岗 位送新风防噪耳塞、防 护手套、工作 服、皮围裙、 防毒口罩退镀工 序退镀工将挂具以及工件上的不良镀层去除， 根据工艺要求分别使用硫酸、盐酸、 硝酸、氯氟酸、氢氧化钠等。所以该 岗位存在的职业病危害因素主要为硫 峻及三氧化硫、盐酸及氯化氢、氮氧化物、氢氧化钠、氟化物、噪声采用半瓠式侧吸风，及 时吸收槽内蒸发的雾气防噪耳塞、防 酸性气体防毒 口罩、防尘口 罩、防护服、 防护手套、防 护鞋（二）主要岗位和职业病防护设施图片图2上挂岗位图3前处理岗位图4电镀岗位（侧吸风防护）曲111!IiiiM 需M!t加!7图6隔离渡槽（防护）图8上吸风防护图9应急喷淋洗眼器（三）监督执法要点1、电镀加工工艺的上料（挂）、前处理、电镀、后道处理、成品 包装等基本工序中存在的职业病危害因素见表1,如果前处理包括喷 砂、磨光、抛光等工序，应识别矽尘、其他粉尘、噪