电源适配器检验规范.docx

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1、一、目的：明确电源板适配器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二、范围：适用于本厂所使用的电源板适配器。三、检验条件：3. 1照明条件：日光灯6008001UX;3.2目光与被测物距离：3045CM有明显色差3.3检查角度：以垂直正视为准45度四、检验仪器和设备：卡尺、卷尺、万用表、耐压测试仪、交流亳伏表（或示波器）、功率计、变频电源、游标卡尺、塞规、恒温箱、拉力计等。五、核查有效证书每批次物料核查证书的有效性，通过WWW网址查证。六、检验项目和技术要求6.1外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。6.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。6.3线

2、体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。6.4铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。6.5面、底壳缝隙不能大于Imnb配合良好，不能有松动现象。6.6铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。6. 7壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。6.8PCB板上的元器件安装正确、规格、参数一致、焊接合格。七、结构尺寸：7. 1各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。7. 2AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。八、内部检查:8. 1适配器内部元件必须与样品一致。8.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊、各元件与技术图纸中规格与参数一致、位置一致。8.3 PCB

3、板无短路、断路，铜皮无起翘。8. 4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。9. 5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。10. 6适配器内应无异物。九、电气性能：（见附表）9.1DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。9. 2老化：经老化试验后，表面温度不能超过65,面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指标在规格范围之内。9. 3跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。9. 4阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。9. 5检验方法：外观：目测法。9. 6结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。9. 7开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。9. 10电气性能：连接变频电源和

4、电子负载，用功率计测量输入参数；用交流亳伏表（或示波器）测试纹波，用万用表测量输出电压、电流。11. 11高压测试：用耐压测试仪测试。11.12 DC传输线：用专用测试架或万用表测量。11.13 化：在常温下带额定负载通电老化12小时。11.14 落试验：适配器从1米高处不同方向自由跌落木板地面三次。9.15阻燃试验：应符合U194V-0防火标准。垂直试样对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。十、抽样方案：4.1,4.4依68/12828.1-2003,一般检验水平II级及正常检验一次抽样方案选取样本。A类：AQ1=O,B类：AQ1=O.65C类：AQ1=I.

5、5处理方法：按QQC来料检验标准执行。缺陷分类：序号检验项目缺陷内容缺陷类别1外壳外观外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等B外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等C金属件氧化、锈蚀、霉蚀、脏污BAC插脚、DC插头松动，与相应物件无法配合、松动B上下壳配合不牢、松动B铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符B铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清C面、底壳配合缝隙在1-1.5mm之间B面、底壳配合缝隙大于1.5Inn1B铭牌贴、面壳刻字、文字模糊不清晰B铭牌贴、面壳刻字、文字错误、别字CPCB外观板面丝印清晰，元器件安装到位，底层按采购技术要求涂有三防漆；板材底层有绝缘麦拉片。B板面清净

6、无污渍、划伤、氧化、锈蚀等缺陷；电路板表面有刷绝缘漆处理、锡点圆滑牢固，不允许虚焊、漏焊、焊脚W3mB2结构尺寸结构尺寸超出技术要求范围BAC插脚、DC插头超出规格BDe传输线尺寸不符合要求B3开机检查报备一致性对照：线路板的排版与工程技术签发封样一致，主要零部件外形、参数、型号、厂家与工程技术签发封样-致，符合我司报备清单要求。B元件虚焊、连焊；硅钢片严重氧化、起翘，有21mm之活动异物BPCB板铜箔起翘，有VInm之异物；C4电气性能性能指标超出技术规格要求；B测试时有交流声，短路、过流、过压保护功能失常；B高压测试时漏电、飞弧、击穿A5DC传输线线体烫伤、划伤、破损可见内线B线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污CI)C线连接顺序错乱B6老化经老化试验后电气性能超出技术规格要求B外壳、PCB母板严重变形、烧焦B外壳轻微变形C表面温度265B7跌落试验外壳破裂，插脚松动、脱落B跌落试验后电气性能超出技术规格要求B8阻燃性材料不阻燃A十一、相关文件QR-H-02A/1IQC进料检验报告