电气工程技术方案.docx

《电气工程技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气工程技术方案.docx（21页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、电气工程技术方案1预埋钢管及明配管1.1 暗管敷设1.1.1 工艺流程：2.7.1.1.22.7.1.1.32.7.1.1.4 钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。2.7.1.1.5 根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣应完好，丝扣应干净清淅，钢管煨弯可以采用冷煨，煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于管外径的10倍。2.7.1.1.6 根据设计施工图，确定盒箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置,实际尺寸位置，要了解各室（厅）地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合施

2、工规范规定。2.7.1.1.7 在现浇墙板时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止移位，管路配好后，在土建浇灌碎之前管口应堵好。2.7.1.1.8 套管连接时，套管长度不应小于管直径的1.5-3倍，管口应对准套管的中心，并焊接严密，可以不做跨接地线，SC70以上的线管明配时因机具的原因可以使用套管连接，SC20以下线管暗配时宜丝扣连接，也可以套管连接。2.7.1.1.9 钢管敷设在钢筋碎结构中,线管宜与钢筋绑扎固定线管,其间距不能大于1.5m,转弯处不大于0.3m,严禁钢筋与钢管焊接固定。1.1.8 暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线

3、。A：无弯曲时不能大于30m。B：有一个弯时不能大于20m。C：有二个弯时不能大于15m。D：有三个弯时不能大于8mo管子弯曲半径要大于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。1.1.9 钢管进入灯头盒、开关盒、接本线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出管应小于5mm,用锁母线连接，锁紧螺母露，出箱盒的丝扣为24扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。1.1.10 在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合土建工程作好予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。1.1.11 跨接地线规格采用下列表中规格进行焊接，其焊接应符合施

4、工规范要求。1.1.12 管子敷设时不应紧内模板其保护层不应小于消防30mm,照明15mm。1.2明配管1.2.1 工艺流程1.2.21.2.3 根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有防爆规程施工。2.7.1.23弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。.2.4测定盒、箱及固定点位置1.1.1.1.1.1 根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。1.1.1.1.1.2 根据测定的盒、箱位置，把

5、管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。1.1.1.1.1.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端,转弯中点，电气器具或接线盒边间距为15O-3OOMMo中间的管卡最大距离见表:t1t,txtTh1i,彷run15-201500忙5-3220中；0-50250065-100350010001500200035002.7.1.2.5 加强样板引路，坚持样板制，头两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。2.7.1.2.6 固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。2.7.1.2.7 盒、箱固定，由地面引出管路自制明盘、箱时，可直接固定在角钢

6、支架上，采用定型盘，箱需在盘、箱下侧IO(M50MM处加固.支架,将管路固定在支架上.盒箱安装牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。2.7.1.2.8 管路敷设与连接2.7.1.2.8.1 管路敷设，水平或垂直敷设明配管,允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3MM,全长不应超过管子内径的12o2.7.1.2.8.1.1 检查管路是否畅通,内则有无毛剌,镀锌层是否完整无损,管子不顺直应调直。2.7.1.2.8.1.2 敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道

7、上。2.7.1.2.8.2 管路连接应采用丝扣连接。2.7.1.2.9 钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。2.7.1.2.9.1 在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。2.7.1.2.9.2 在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。2.7.1.29.3管口距地面高度不宜低于200MM2.7.1.2.10吊顶内管路敷设应符合下列要求。2.7.1.2.10.1 顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均。2.7.1.2.10.2 死的吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱不应大于0.5M,活吊

8、顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱不应大于IM,以便于观察维修。2.7.1.2.103所有的暗、明配管的接线盒根据管径的规格及数量采用液压开孔器开孔，严禁用电气焊开孔。2.7.1.2.11护墙内墙体配合时应符合下列要求2.7.12U1根据土建水平线来确定接线盒标高位置。2.7.1.2.11.2根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。2.7.1.2.11.3根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面不大于5mmo2.7.1.2.12镀锌钢管跨接地线连接时，应采用专用接地卡进行连接。2.7.2桥架与线槽安装2.7.2.2根据施工图纸进行提供规格及型号并有产品合格证，应符合设计要求，无

9、变形现象。2.7.23弹结线定位根据设计要求确定箱柜等电气器具位置,从始端至终端,先干线后支线,找好水平或垂直线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路中心线进行弹线,按照设计要求施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.2.7.2.4支架与吊杆安装2.7.2.4.1 支架与吊杆所用钢材应平直,无显著扭曲，下料后长短偏差应在5MM范围内,切口光滑无毛刺、无卷边现象。2.7.2.4.2 架与吊杆连接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊接长度符合要求，但层间净距不应小于两倍，电缆处径加IOMMo2.7.2.4.3 装间距必须符合施工规范要求,水平与垂直不能大于1.5M。转弯、转角处不应大于50MMo

10、设计与厂家有特殊要求时按设计和厂家的要求施工。2.7.2.4.4 严禁用电气焊切割桥架及线槽和配件。2.7.2.4.5 支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM,在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。2.7.2.4.6 电缆支架必须先涂防腐漆。油漆应均匀完整，也可以用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。2.7.2.5桥架及线槽安装2.7.2.5.1 桥架及线槽安装应平整,无扭曲变形,内壁无毛剌,各种附件齐全2.7.2.5.2 敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架和槽应符合高层民用建筑设计防火规定的有关规定。2.7.

11、2.53桥架与线槽进行交叉时转弯丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，连接时采用连接板、垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接基处应缝隙严密平齐。2.7.2.5.4桥架、线槽与柜箱连接时,进线与出线口处应采用抱脚连接,并用螺丝母紧固,未端应加装封堵.2.7.255建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度进行安装，在配线之前进行调整检查，确定合格后，再进行槽内，桥架内配线。2.7.2.5.6敷设电缆的桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证,其弯曲半径为敷设外径最大电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。2.7.2.5.7线槽、桥架、托盘

12、连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。2.7.2.5.8金属线槽、托盘、桥架、封闭式母线等配线其正常下不带电的金属外壳均应固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹长簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接线连为整体。2.7.2.6桥架、线槽内配线及绝缘摇测。2.7.2.6.1 根据设计要求桥架，线槽内配各各种导线的大、小。2.7.2.6.2 桥架线槽内要清理残存的杂物和积水,保证桥架,线槽内的清洁.1.1.1.1.1 缆可敷设在线槽内，但桥架托盘内不应有接敷设导线。2.7.2

13、.6.4 放线前应检查桥架、线槽连接处的护品是否齐全，导线保护地线的选择是否符合设计要求，确认无误后在进行放线。2.7.2.6.5 放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结，损伤导线等形象。每个支路进行绑扎，各回路应有明显的标记，不允许使用金属导线进行绑扎。2.7.2.6.6 导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒内、禁止在桥架、线槽内有接头。2.7.2.6.7 绝缘线摇测的电阻值必须符合设计要求和施工规范标准。2.7.3封闭母线安装2.73.1 工艺流程kA.0.?讦女工h*岑寸F及咬笠一上IkTi接.H火

14、;:、:二在2.73.2 根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量品种应符合设计要求。2.733检查设备及附件,分段标志应清晰齐全,外观无损伤,变型、母线绝缘电阻值大于0.5MM（兆欧）。2.73.4弹线、支架制作及安装2.73.4.1 弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量。2.73.4.2 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装；2.73.4.3 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架,直段插接母线支架距离不应大于2M,转弯处不大于300MM；2.73.4.4 膨胀螺栓固定支架不少于两条,一个吊架应用两根吊杆固定牢固螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用

15、双螺母夹紧。2.73.4.5 支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。2.735封闭插接母线安装2.73.5.1 封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫,弹簧垫固定固牢。2.73.5.2 在封闭杆接母线与设备连接处应加固定支架。2.73.5.3 封闭杆接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。2.73.5.4 在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值应大于05MQ（兆欧）2.73.6试运行2.73.6.1 封闭插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间，相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。2.73.6.2 检查时应符合设计要求,送电空截运行24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。2.7.4电缆敷设2.7.4.1 敷设前要检查所敷设电缆型号规格与设计是否相同，检查外观和各项试验，IKV以下的电缆用IKV摇表测试线间及对地的绝缘电阻值不低于IOMQ（兆欧），合格后方可使用。2.7.4.2