电力公司深度调峰摸底试验方案.docx

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1、电力公司深度调峰摸底试验方案目录1 .机组概述32 .试验目的63 .试验项目64 .试验依据65 .试验测点布置及测试方法76 .试验条件87 .试验方法及步骤88 .技术措施109 .安全措施1010 .组织措施12I1试验数据记录1312.试验数据处理131 .机组概述电力公司热电2X320MW机组选用锅炉为东方锅炉厂制造的DG106018.2-4型锅炉，该炉为单炉膛n型布置、亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢构架、燃煤汽包炉。炉膛深度13335mm,宽度12829mm,炉顶管中心标高6100On1nb汽包中心标高6500

2、0mm。制粉系统为双进双出正压冷一次风机直吹式，采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，二台上海鼓风机厂生产的双动叶可调轴流式引风机，二台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，二台兰州电力修造厂制造的双室五电场静电除尘器，锅炉炉底渣采用经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户，省煤器、静电除尘器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗、细贮灰库。制粉系统采用正压直吹式冷一次风机制粉系统。每台锅炉配有二台上海鼓风机厂生产的离心式冷一次风机，三套沈阳重机生产的双进双出钢球磨系统，每套制粉系统包括一台双进双出球磨机、两台给煤机、公用的密封风机、八个煤粉燃

3、烧器（直流燃烧器），以及各自的原燥及燥粉管道、挡板等。设计燃料是50%新安煤和50%义马煤的混煤，属于中高挥发份烟煤。为了扩大锅炉对煤种的适应范围，设计时还考虑了校核媒种。校核煤种为30%新安煤和70%义马燥的混煤。燃烧器采用四角切圆布置，在炉膛中心形成逆时针旋向的两个直径分别为681mm和e772mm的内、外侧假想切圆。燃烧器分A、B、C、D、E、F六层，其中A层等离子燃烧器为环形浓淡燃烧器，B、C、D、E、F层采用哈尔滨博深公司“分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧技低NOX浓淡燃烧器。一、二次风燃烧器采用均等配风方式，在降低M）X的同时，燃烧稳定性好、炉内避免结渣和高温腐蚀，并具有

4、宽广煤质适应性，对挥发分变化范围较大的煤质满足稳燃和高效燃烧的要求，做到节能和减排并举。主燃烧区分上下两组，主燃烧器区所有一、二次风可上下垂直各摆动30,参与汽温调节，主燃烧区煤粉燃烧器及二次风喷口摆动机构分为上、下两组分别控制，摆动机构执行器采用气动执行器。在主燃烧器上方500OmnI左右标高处布置4层共16只燃尽风燃烧器喷口，燃尽风量占总空气量约为25%30%,燃尽风喷口风速采用较高风速45-50m/s。燃烧风量沿炉膛垂直方向分级供入，主燃烧区过剩空气系数由1.2变为0.840.90%所有燃尽风喷口均可以垂直和水平方向摆动，上下摆动土20,水平方向使其喷嘴出口中心线同主喷嘴中心线成15可调

5、节的夹角，能进行从与一次风切圆相同到正向增加15或反切15（左调），来平衡主燃烧器的旋转动量矩，而达到减少炉膛出口烟温偏差之目的。低氮燃烧器改造后二次风喷口和周界风喷口随之改变（FF1、EF、CD1、1二次风喷口面积减少约一半、FF2喷口用一块上有6X8个巾10小孔的钢板封上），即减少的25%30%风量由距FAD四层燃尽风提供（机组启动中开启35%起到冷却作用）。F层燃烧器上淡下浓E层燃烧器上淡下浓D层燃烧器上浓下淡C层燃烧器上淡下浓B层燃烧器上浓下淡低NOx浓淡燃烧器采用高浓缩比浓淡风煤粉燃烧技术，是在次风管道内采用经过详细研究和优化的百叶窗式煤粉浓缩器，使煤粉气流在流经百叶窗时产生不同程度

6、偏转，煤粉与气流惯性分离，经分流隔板后分别形成两股浓、淡煤粉气流，同时在煤粉气流背火侧布置有刚性强的侧二次风喷口。燃烧器布置在四角切圆锅炉同一水平面，形成内、外侧假想切圆。煤粉气流在水冷壁附近形成了比普通燃烧器强得多的氧化性气氛。侧二次风在背火侧的投入将进一步强化煤粉形成的氧化性气氛，保证在深度炉内分级燃烧方式下，水冷壁附近的低煤粉颗粒浓度和氧化性气氛的运行环境。不仅起到了稳燃和降低NOX生成的作用，同时还避免了形成还原性气氛，防止了水冷壁面温腐蚀现象发生。浓煤粉布置炉内烟气温度高的上火侧，浓煤粉具有着火温度低、火焰温度高的特点，保证了煤粉火焰的良好稳定性。由于浓淡煤粉气流分别在远离煤粉燃烧化

7、学当量比条件下燃烧,对于浓侧煤粉气流由于处于还原性气氛下燃烧，气流中氯含量小，煤粉挥发物中的含氮基团可将NO还原为N2,使NO产生量降低；对于淡侧煤粉气流，由于煤粉浓度较小，含氮基团析出量小，这样与氧反应生成M）的量较小，综合总体效应的结果，使浓淡分离后一次风产生NO排放量比普通型直流燃烧器少得多。采用垂直浓淡煤粉燃烧器后，可以有效改善着火阶段煤粉气流的供风，使煤粉在偏离化学当量比环境中着火,这样降低了NOx生成量,可以大幅度降低NOx排放水平。油燃烧器三层布置，位于AB、BC、DE三层二次风风室内，一、二次风呈间隔排列，煤燃烧器采用等间隔布置。每个煤燃烧器喷口布置有周界二次风（燃料二次风），

8、油燃烧器喷口布置了油配风，辅助二次风有九层，在燃烧器最上方FF2燃烬二次风喷口已封堵只留小风口冷却用。锅炉点火方式主要采用等离子点火，利用等离子发生器的电弧来直接点燃煤粉，等离子燃烧器布置在A层燃烧器内，每炉四台。另外配有高能点火器一主油枪一煤粉燃烧器的两级点火方式；当燃用设计煤种时，锅炉不投油最低稳燃负荷为40%BMCR。锅炉过热汽温度采用三级喷水减温调节，再热汽温度采用摆动燃烧器调节。另外，在再热器入口设有事故喷水减温器，壁式再热器出口设有微量喷水减温器。锅炉保证额定过热汽温的负荷范围为70%100%BMCR,保证额定再热汽温的负荷范围为60%100%BMCR（滑压），在上述范围内运行时，

9、过热器出口汽温和再热器出口汽温能保持稳定在额定值，偏差不超过5C.受热面金属不超温。电力公司热电有限公司5、6号机组为320MW抽汽供热机组，采用哈尔滨汽轮机厂股份有限公司生产的C320/250T6.7/0.4/537/537型亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽、单抽供热式汽轮机。每台机组设置一台100%容量的汽动给水泵，两台50%容量电动调速给水泵。三台高压加热器采用大旁路系统。给水操作台旁路容量为30%BMCR。给水系统还为再热器减温器、过热器减温器及高压旁路系统提供减温水。汽动给水泵由1台汽轮机及100%BMCR容量的给水泵、1台前置泵、汽轮机及给水泵配套的集装油站构成。汽轮机及给水泵

10、布置在12米平台主机旁边，前置泵及集装油站布置在0米。一次中间再热与三级高压加热器（内置蒸汽冷却段和疏水冷却段），一级除氧器和四级低压加热器组成八段回热系统。1、2、3段抽汽分别供给三台高压加热器，4段抽汽供给除氧器，同时还向汽动给水泵小汽轮机供汽。5、6、7、8段抽汽分别供给四台低压加热器。5段抽汽在采暖期同时供两台热网加热器。7、8号低加为共用一个壳体的复式加热器，卧式布置在凝汽器喉部，各级加热器疏水采用逐级自流。1.1 锅炉主要设计参数表1-1锅炉主要设计参数项目单位BMCRBECR过热蒸汽流量t/h1060.01049过热蒸汽出口压力MPa(g)17.517.5过热蒸汽出口温度5405

11、40再热蒸汽流量t/h874.6861.5再热器进/出口蒸汽温度335.1/540332.7/540再热器进/出口蒸汽压力MPa(g)4.09/3.914.03/3.85给水温度284.7283.6过热器一级计算喷水量t/h23.9718.31过热器二级计算喷水量t/h5.994.58过热器三级计算喷水量t/h00再热器减温水量t/h12.59排烟温度129126炉膛过剩空气系数/1.201.20计算锅炉效率%92.9993.03计算燃煤量t/h150.69149.31.2 燃煤特性设计煤种为新安与义马混煤（1:1）,校核煤种为新安与义马混煤（3:7）。表1-2煤质资料项目符号单位设计煤种校核

12、煤种工业分析收到基水分Mar%6.211.22空气干燥基水分Mad%3.763.47收到基灰分Aar%32.522.5干燥无灰基挥发分Vdaf%29.4935.9收到基低位发热量Qnet.arkj/kg1965020380元素分析收到基碳Car%51.9554.38收到基氢Har%2.873.14收到基氧Oar%4.757.25收到基氮Nar%0.760.73收到基硫Sar%0.970.83哈氏可磨系数HGI8773灰特性变形温度DT12801330软化温度ST13101400熔化温度FT133014402 .试验目的在机组正常运行期间，通过调整机组出力，逐渐降低锅炉热负荷，考查锅炉燃烧稳定性

13、、SCR入口烟温、脱硝装置运行情况、主再热蒸汽参数、机侧汽动给水泵汽轮机工作汽源压力、回热系统运行稳定性。3 .试验内容在试验工况下，对机组运行的以下各项内容进行测试和评价。3.1 安全性评价锅炉过热器、再热器各部位壁温不超温；主蒸汽温度不超温；再热蒸汽温度不超温；过热器减温水量可控；再热器减温水量可控。3. 2稳定性评价评价锅炉运行期间炉侧锅炉燃烧稳定性、SCR入口烟温、脱硝装置运行情况、机侧汽动给水泵汽轮机工作汽源压力、回热系统运行稳定性。4. 3NOx排放评价NOx排放浓度不超过专业规定值500mgNm3o5. 4经济性评价主、再热蒸汽参数低于规程设计值。6. 5其它评价锅炉出力及设备裕

14、量。4 .试验依据4.1 GB/T10184-2015电站锅炉性能试验规程；4.2 GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准；4.3 D1/T414-2012火电厂环境监测技术规范；4.4 电厂和制造厂家相关技术资料。5试验测点布置及测试方法试验依据中华人民共和国国家标准电站锅炉性能试验规程（GB1oI84-88）简化进行。试验测点布置及测试方法如下：5 .1原煤取样原煤在试验中自给媒机入口处采集，取样后缩分出2kg原煤样封装，用于工业分析，数据采用质检部门所出具的报告。5.1 飞灰取样飞灰在空气预热器后水平烟道处撞击式飞灰取样器取样，试验过程中连续取样（将取样灰管放空、灰桶放空）。试验结束后缩分出IOOg飞灰样封装，进行飞灰可燃物含量分析。5.2 炉渣取样炉渣在冷灰斗刮板捞渣机处取样，缩分出约Ikg渣样封装，进行炉渣可燃物含量分析（试验期间由发电部化学专业完成）。5.3 排烟温度测量排烟温度在空预器出口已安装测点测量控制室记录，工况稳定30分钟记录一次。5.4 空预器入口烟气氧含量空预器入口烟气氧含量采用SCR出口POC站上单点测量，工况稳定30分钟记录一次。5.5 空预器出口烟气氯含量空预器出口烟气氧含量采用空预器出口POC站上单点测量，工况稳定30分钟记录一次。5.6 大气条件环境温度在送风机入口处测量，工况稳定30分钟记录一次