生产过程控制程序.docx

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1、生产过程控制程序文件编号：WG-QP-07版本号：B/0编制：审核：批准：版本号更改记录简要生效时间1目的:建立书面化的生产过程管理程序，确保生产过程在受控状态下进行，生产出满足顾客需求的产品。2 .范围：适用于本公司塑胶产品生产的全过程。3 .权责：3.1 PMC部负责制订生产计划、安排生产。3.2 各生产部门按生产计划执行生产作业，保证生产任务的达成。3.3 品质部对生产过程实行质量的控制。3.4 技术工程组根据产品要求制定工艺文件，提供相应的图纸及技术指导。4 .定义：无5 .程序：5.1 生产准备5.1.1 各生产车间根据生产计划提前4小时作好以下准备。5.1.1.1 必须的图纸和原材

2、料清单。5.1.1.2 必须的作业指导书等文件。5.1.1.3 须的工装夹具、模具、设备、检测仪器。5.1.1.4 原材料清单领料上生产线并妥善保管好。5.1.1.5 人员充足及分工明确。5.1.1.6 关键岗位人员的资格和能力能满足要求。5.1.2 如有任何异常都必须及时解决，以确保后续作业的顺畅。5.2 生产安排5.2.1 按照工艺流程安排熟练工人上岗，关键岗位都必须悬挂必须的作业指导书，并要求每位工人都按照指导书的要求生产。检测员必须安排经过培训考核合格的人员上岗。5.2.2 对于原材料、半成品、成品直至成品仓都必须具有合适标识。5.2.3 要考虑各生产环节之间的顺畅，避免有物料堆积及停

3、工待料现象，保持生产工位平衡。5.2.4 车间负责人在开始生产起一小时内必须在现场，以发现及解决任何异常，确保制程稳定。5.3 生产控制5.3.1 生产管理人员根据作业指导书的要求对整个生产过程及每个工位进行监控，以确保生产过程稳定。注塑部组长按照塑料零件成型工艺卡进行工艺调试并至零件合格，然后填好注塑部首件检验报告交品质部IPQC进行检验。装配部也是同样。5.3.2 在制品首件必须确认合格后方可进行批量生产。5.3.3 如首件检验不合格，相关负责人应根据质量问题进行具体分析，确定是否停产或重做再送检验。（详见检验、试验控制程序）5.3.4 生产中按照要求，实施相应的检验和测试，并做好相关记录

4、，各工位对其自检，自检合格后方可流入下道工序。5.3.5 对于不良品需及时识别、隔离并作处理。5.3.6 对于质量异常应及时采取措施处理。5.3.7 做好生产设备、夹/治具的日常维护与保养工作，对生产车间环境实施7S管理。5.3.8 各生产主管及时掌握生产进度和品质状况，以保证生产计划的达成，从而达到高效、低耗、优质的目的。5.3.8.1 PMC必须每天跟踪生产任务的进度达成情况，每日及时将生产任务完成情况统计在好，并将生产状况反馈到相关负责人那里，确保生产过程在受控状态下进行。5.3.9 生产车间除做好生产中的物料管理外,还必须在每个产品或订单生产结束时（或每周固定的时间）清理生产中的物料，

5、对于多余的物料，填写退料单经品管进行检验或验证，如经检验合格，则退仓，如不合格，则按照不合格品控制程序处理。5.4 生产日报5.4.1 各生产车间每天对当天的生产做总结并完成注塑部生产日报表或丝印装配分析表或喷油部生产日报表，并提交给PMC员。5.4.2 生产总结的问题不能遗留至第二天的生产中，必须采取有效措施，必要时根据纠正及预防措施控制程序执行。6 .相关文件6.1 不合格品控制程序6.2 检验、试验控制程序6.3 人力资源管理程序7 .相关表单7.1 注塑部首件检验报告7.2 丝印部首件检验报告7.3 装配组首件检验报告7.4 生产异常报告7.5 注塑部生产日报表7.6 丝印装配分析表7.7 退料单7.8 喷油部首件检验报告7.9 喷油部生产日报表