环氧自流平施工方案.docx

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1、地面环氧自流平项目施工方案编制:审核:审批:工程有限公司2023年月日1编制依据：311依据：31.2适用的标准规范32 .项目概况：33 .旅工工序：34 .施工工艺：34.1施工准备34.2现场准备：34.3材料验收及保管44.4基层处理44.5环氧底漆施工44.6中间层施工44 .7面漆施工55.质量标准55. 1主控项目：55 .2一般项目：56 .注意事项57 .组织机构和质保体系：67. 1施工组织机构67.2质量管理体系77.3关键质量控制点一览表88. HSE施工管理：98. 1本项目HSE管理组织机构98. 2工作危害分析(JH)记录98.3 HSE要求及措施108.4 HS

2、E突发事件应急预案101 .编制依据：1.1 依据：成品油税库计量标定站地面环氧自流平检修施工项目委托12适用的标准规范1.2.1建筑防腐蚀工程施工及验收规范。GB50212-20021.2.2建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-951.1.1 2.3石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20081.2.4 施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范Q/SHS0001.5-20011.2.5 建筑施工安全技术统一规范GB50870-20131.2.6 建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-20132 .项目概况：本方案用于成品油税库计量标定站地面环氧自流平检修施工项目

3、。3 .施工工序：I施工准备一面清理一裂缝、破损层切割、打磨I-丽裂缝内部及破损层碎石、灰尘卜I地面裂缝、破损层涂刷环氧底漆卜地面裂缝、破损层填补环敏礴T地面清丽阍一|地面平盛度I找平H凸出点打磨，低处环氧砂浆填补I-1底漆涂刷If不涂批补卜由深环氧树脂砂浆潴汪T抹面找平H面漆批补I-面漆涂刷|一专用滚筒消泡|一|自流平面完H环氧自流平表而被殛4 .施工工艺：4.1施工准备4.1.1技术准备：4.1.1.1编制施工方案。4.1.1.2己对施工人员进行施工技术交底。4.1.1.3已结合现场实际情况对施工人员进行了详细的安全交底。4.2现场准备：4.2.1工具准备:平底鞋、银刀、专用齿针刮刀、放气

4、滚筒等。4.2.2机具准备:根据现场实地逐项落实需要电源箱、电源线、吸尘式地面打磨机等，合理地做好施工机具的使用计划和机具的准备工作。4.2.3人员准备：根据工作量及工期，合理配备人员。在作业高峰时，能及时适当地补充和调整人员。在施工前项目落实到人，使作业人员及早熟悉现场，参与技术交底、方案讨论，充分理解施工意图和技术要求，并由安全人员对其进行安全教育，持证上岗。4.2.4方案准备：在接到施工计划后，及早对施工项目进行熟悉，深入现场摸底，掌握难、险、重的工作分布情况，充分研究图纸，制定切实可行的施工方案。方案应向作业人员交底，并请其参加讨论，并应由甲方批准后方可执行。4.2.5防腐材料，施工前

5、应提前进场检查和报验。4.2.6应将施工作业区域用警戒绳进行围护，并做好相应警示标志。4.3材料验收及保管4.3.1油漆材料应具有合格证，并符合设计和技术标准的要求。4.3.2油漆材料应按规格、型号分别验收、堆放和保管，并做好收发台帐和管理工作。4. 4基层处理1. 4.1首先清除混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。4. 4.2对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法，以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。伸缩缝的处理：(a)明缝处理- 清理缝内垃圾- 填充硅胶条- 用弹性胶填补切割缝- 清理缝周边(b)伸缩缝填补- 清理缝内垃圾- 用环氯砂浆填补裂缝的处理(a)细

6、小的龟裂：使用环氧底漆和中涂进行封闭。(b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓：用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。地漏周边的处理将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。(6)踢脚为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧涂刷厚度为2mo4. 5环氧底漆施工按比例(1:1)将主剂、固化剂混合

7、,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内)，滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。5. 6中间层施工6. 6.1环氧中涂批补施工先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镶刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长（如:3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化

8、状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。4.6.2环氧中涂树脂砂浆施工先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿银刀依规格镀涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。4.7面漆施工4.7.1环氧面漆批补施工先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例（24:5.4）将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长（如:3天以上），则须硬化干燥

9、后全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。4.7.2环氧面漆施工先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm银刀一次成型,环氯平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。5.质量标准5.1主控项目：5.1.1.施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。5.12.环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求

10、。5.13.环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。5.1.4.地面的基层处理符合规范要求,检验方法:用小锤轻击检查，防静电表面和泄漏指标为106-108欧姆。5.2一般项目：5. 2.1.面层表面应颜色均匀一致、光泽均匀一致,即光滑、无交接痕迹,无皱皮、无分色、表面无流淌,不起与地漏结合处严密平顺。检验方法:观察检查。6. 2.3.其中涂层皱。检验方法:观察检查。7. 2.2.环氧地面与其他材料的设备相接处应吻合,方向清晰,踢脚线平直,地面分色顺直清晰。8. 注意事项8.1 雨期施工：如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施

11、工。6.2树脂整体面层施工时,环境温度不得过低、过高,湿度不得过大,防止树脂砂浆产生假固化。6.3施工场所应注意通风良好。6.4施工中涂料避免接触皮肤,最好双手能有保护手套。6.5施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。6. 6地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。6.7地面潮湿时须使之干燥,含水率8%以下,或者选用特殊底漆。6. 8环氧树脂的各层涂料若出超出有效接着地间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆（依间隔时间长短），再进行上层涂料施工。6. 9底漆须待完全挥发后方可进行施工，以免起泡现象。6.10 材料调配时,须以底布（或纸板）垫底半避免任何一种材料单独滴于素

12、地上,造成不干,若已滴于素地上时须立即擦去。6.11 搅拌后的材料应在可使用时间内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。6. 12涂布发现砂粒或其它杂质时,立即清除。6.13环氯树脂防尘耐磨地坪施工时应注意其混合比例,混合搅拌均匀才可使用。6 .14如水泥地面自流平完成验收合格后因水泥基础下沉原因出现裂纹、裂缝等质量问题，与本公司无关。7 .组织机构和质保体系：7.1施工组织机构7.2质量管理体系质量工程师施工技术员:材料技术员:质检技术员:7. 2.1质量体系有关责任人员职责7. 2.1.1项目经理(1)项目经理是检修项目安全质量的第一责任人，经法人代表授权，代表公司全权行使质量管理责任，对检

13、修全过程施工质量负全责。(2)贯彻上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况。(3)项目经理部的质量管理直接接受公司质量保证体系的监控，严格按照质量体系相关内容；对施工过程进行管理和控制。(4)负责组织建立项目质量保证体系。(5)负责将项目的工程目标和计划落实到班组，明确其质量责任。8. 2.1.2项目质量工程师(1)在项目经理领导下负责质量保证体系的建立与正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员。(2)负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。(3)组织编制工程项目合同质量计划，并组织实施。(4)组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认。(5)负责组织

14、对不合格品进行评审；负责对质量事故的调查、整理、分析和上报工作，并提出对事故的处理意见。(6)贯彻执行技术标准、规范和质量法规。(7)负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。9. 2.1.3质检技术员(1)检修过程工序交接验收。(2)工程质量控制点自检后的送审上报。(3)对施工过程进行监督检查，关键工序进行重点控制。10. 2.2质量控制措施11. 2.2.1施工前的质量管理(1)建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，并将质量管理体系人员名单报甲方检查、确认。(2)编制施工技术方案，并报甲方批准。(3)明确专业工程质量控制点。(4)施工机具、工艺设备、检

15、测设备准备，确保检验试验设备检定合格且有合格标识，各种设备应能满足施工工艺要求并保持完好。(5)组织施工技术交底，落实质量目标、质量标准、质量保证措施，明确施工工序、方法、质量标准和自检、报检要求。7. 2.2.2施工中的质量管理(1)严格设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。(2)按质量控制程序实施施工程序质量确认、报检、共检。(3)做到施工记录、质量评定与工程进度同步。7.3关键质量控制点一览表7. 3.1环氧自流平施工的关键质量控制点：序号工程质量控制点等级1施工方案A2基层处理符合要求B3底漆涂刷施工符合验收规范B4中涂环氧砂浆浇注符合验收规范B5面漆涂刷符合验收规范B6交底与竣工验收A注：工序质量控制点根据重要程度的不同,划分两个等级:(I)A级：该控制点的检修质量需经车间、设备管理部、施