特殊季节施工措施7.docx

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1、特殊季节施工措施一、冬季施工措施为确保工程质量，冬季必须安排的连续施工项目严格按照冬季施工要求进行。冬季的月份至次年的3月份当环境昼夜平均温度（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续3天低于5,或最低温度低于-3时，启动冬季施工。采取冬季施工要解决的两大问题是:混凝土生产质量保证和浇注混凝土的保温保湿问题。1.施工准备（1）收集工地气象台（站）历年气象资料。关注天气预报，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排施工。（2）针对本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要的物资，制定相应的冬季混凝土施工计划、物资和机械

2、储备和保养工作计划。选择好适应冬季施工的原材料，如水泥、外加剂等，选定合适的配合比，采用较低的坍落度和较小的水胶比。（3）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。以确保工程能如期顺利进行。2 .钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条，焊条存放于保温箱内。焊接时的环境气温不宜低于OC。条件困难条件下，对已经承受静力荷载为主的钢筋，环境

3、温度可适当降低最低不应低于T(TC。钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再按照试焊时采用的焊接参数进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。3 .混凝土工程(1)原材料选用普通硅酸盐水泥配制混凝土,水灰比不大于0.6；在浸水冻融条件下使用的碎，开始受冻时的强度不低于设计标号的75%o选择质量合格的外加剂和掺合料，掺加高效减水剂、早强防冻剂(适用温度大于-15)、粉煤灰、外加剂在改善混凝土性能的同时，能提高混凝土的早期强度，并不会对混凝土后期强度产生明显影响，亦不应含有引起钢筋锈蚀的氯盐成份。存放粉煤灰的罐体用保温岩棉布包裹，外加剂存放于

4、室内保温。严格控制粗细骨料的含水量，待检料、已检合格的料仓用篷布覆盖。拌合站对拌和用水进行加热，强度等级低于42.5级的普通硅酸盐水泥最高不得超过80；强度等级大于或等于42.5级的普通硅酸盐水泥最高不得超过60.当采用加热拌合用水不能满足混凝土拌合物的出机温度要求时，对骨料采取加热措施，骨料的加热温度根据需要确定，当采用强度等级低于42.5级的普通硅酸盐水泥最高不得超过60；强度等级大于或等于42.5级的普通硅酸盐水泥最高不得超过40。试验人员应随时检测其水分，调整水的用量。(2)配合比设计混凝土配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，经过计算、试配、调整等步骤选定

5、而成。混凝土中掺加适量符合高性能混凝土暂行技术条件要求的混凝土外加剂；同时为提高混凝土的抗冻性，在外加剂组分加入防冻剂。采用泵送混凝土连续浇筑，为避免混凝土施工过程中出现施工缝,混凝土凝结时间不宜过短。(3)混凝土拌合运输采用棉布包裹拌合水输送管道。搅拌混凝土前，用热水对搅拌机进行预热。严格按选定的配合比进行配料，计量准确。采用二次投料搅拌工艺，搅拌时间较常温下增加50虬混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。用保温棉被对混凝土输送泵的料斗、输送管及阀门进行包裹，减少混凝土泵送过程中的热量散失。做好混凝土浇筑各环节的施工准备工作，尽量缩短混

6、凝土从搅拌站出料至现场浇筑完成的时间,碎拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于10。碎的运输过程快装快卸，中途不转运或受阻,当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，进行重新调整拌合料的加热温度。(4)混凝土浇筑及养护要进行冬季施工就必须进行混凝土的保温保湿，现场采用搭设保温暖棚保证。对挂篮底部和四周范围采用棚布进行封闭，形成保温暖棚。根据施工需要，在暖棚的适当位置开设窗口和门洞，如在暖棚的侧面开设混凝土进料窗口，在暖棚的后端开设钢筋等材料和人员进出门洞，在暖棚前端开设预应力穿束门洞等。开设的窗口和门洞开合方便，封闭严密，棚内按要求设置安全防火设施，并设专人管理。梁体混凝土灌注过程

7、中，暖棚处于未完全封闭的状态，暖棚内采用热风机取暖，使暖棚内保持适宜的工作温度。待混凝土灌注完毕后，封闭暖棚，采用蒸汽发生器施工，升温速度控制在小于10oCh以内，混凝土内部最高温度不大于60o在外模封闭暖棚内设2个温度和湿度测点，在底模暖棚内设3个温度和湿度测点，在室内设3个温度和湿度测点。混凝土浇注后,应每2小时检测一次，确保暖棚内的温度和湿度均匀。当混凝土强度达到张拉要求的强度后，使暖棚内的温度以小于IOC/h的速度下降至1015时，只用热风机供暖，保持适宜的工作温度，进行预应力施工。（5）混凝土张拉及拆模冬季混凝土张拉强度和拆模强度应满足混凝土正常温度下强度的要求，并同时满足抗冻要求的

8、规定。非承重模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。承重模板在混凝土强度达到设计要求时方可拆模。预应力张拉时梁体混凝土强度必须达到设计值的90乐弹模达到设计的要求。压浆料应具有良好的可灌性、不泌水、早强、塑性微膨胀等性能，预应力孔压浆前对以上性能进行在低温条件下检验性试验，压浆材料的拌制采用高速搅拌机搅和。压浆时和浆液达到设计强度前的梁体温度不低于5,如果低于5时，应停止压浆作业。当养护完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板。当混凝土养护期快到时，使暖棚内的温度降至棚外温度后方可拆除暖棚。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑

9、前对结合面进行加热使结合面有5以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至到浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.Om范围内的外露钢筋进行防寒保温。4 .冬季施工温度监测体系(1)建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。(2)在施工地点对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、22时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温，以确定当天的最低气温。(3)测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施

10、。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量,水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。(4)混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。(5)混凝土运至浇筑现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。(6)混凝土浇筑过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班

11、不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇筑过程中的温度降低值。(7)在混凝土养护期间，养护升温前和升降温阶段，每小时测温1次，恒温养护阶段，每天测温2次。(8)所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。二、夏季、雨季施工措施1 .夏季施工措施混凝土在夏季施工时，适当调整工作时间，浇筑混凝土时，尽可能避开温度高峰期。对砂石、材料进行洒水降温，钢筋、模板在浇筑前浇水湿润，运料小车必须覆盖，以防脱水。凡脱水的混凝土不得使用。夏季的混凝土必须在最短时间内浇筑完毕，从御出到浇筑完毕不得超过90分钟。混凝土浇筑后及时覆盖，浇水养护，确保碎体湿润。

12、对高温作业人员进行就业前健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法,缩短一次连续作业时间。确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护与检修,保证其能正常操作。2 .雨季施工措施雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将场内积水排出场外。施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。听取天气预报，避免大雨、暴雨、台风前浇混凝土，配备一定数量的防雨器材。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或仓库内，并垫高让其通风良好。消防器材要有防雨防晒措施。对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。