燃煤发电企业环境保护设备及系统安全风险控制指导手册.docx
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1、燃煤发电企业环境保护设备及系统安全风险控制指导手册序号控制节点标准分风险管控重点要求管控效果评估评审依据频次3.1.9环境保护设备及系统980多套环保设备运行的电厂,项目标准分按环保设备套数均分作为单套的标准分,单项扣分扣完标准分为止。3.1.9.1烟气脱硫系统435以石灰石-石膏湿法脱硫工艺为基础,其他脱硫工艺如海水法、烟气循环流化床法、NID.1IFACs氨法、氧化镁法等参照执行。3.1.9.1.1启停操作20(1)脱硫设施同步投运20按照中国大唐集团公司的要求,脱硫设施与机组同步投运未与机组同步投运的,不得分。1 .中国大唐集团公司脱硫运行绩效核查管理办法(大唐集团制(2013)182号
2、);2 .中国大唐集团公司石灰石一石膏湿法烟气脱硫工程设计指导意见(大唐集团生(2008)730号);3 .中国大唐集团公司脱硫设施建设与生产管理指导意见(大唐集团生(2008)749号)3.1.9.1.运行调整552与控制(1)脱硫效率或S02排放浓度25现场查看控制室1CD显示的运行参数及工程师站的历史数据记录,脱硫效率或SO2排放浓度达到设计要求或当地环保要求未达到要求的,扣12.5分。1 .火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计技术规程(D1/T5196-2016);2 .石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(HJ179-2018)(2)负荷的适应性10现场查看控制室1C
3、D显示的运行参数及工程师站的历史数据记录,增压风机、引风机TB、BMCR点的风量,确认机组负荷与烟气流量、脱硫增压风机电耗符合逻辑关系存在严重逻辑关系不匹配的机组,不得分。1 .火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计技术规程(D1/T5196-2016):2 .石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(HJ179-2018)(3)烟囱入口排烟温度10现场查看控制室1CD显示的运行参数及工程师站的历史数据记录,烟囱入口排烟温度达到设计要求1 .烟囱入口排烟温度达不到设计值,扣4分;2 .如不设GGH,净烟气烟道有冷凝液排放管道,无泄漏点,达到要求为满分,否则扣3分。1 .火力发电厂石灰
4、石-石膏湿法烟气脱硫系统设计技术规程(D1/T5196-2016):2 .石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(HJ179-2018)(4)PH值、各系统密度、石膏含水率10PH值、各系统密度在正常运行范围内,不出现严重偏离,石膏含水率在设计要求范围内超出要求范围,每项扣2分。1 .火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计技术规程(D1/T5196-2016);2 .石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(HJ179-2018)3.1.9.1.3定期工作及重要试40验(1)运行定期工作和实验20脱硫运行定期工作按照指导意见要求进行,做到不缺项、不漏项、试验发现问题作好记录,
5、6kV电气设备做好防止发生事故措施未达到要求的,扣10分。中国大唐集团石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见(Q/CDT2070002-2010)(2)检修定期工作和实验20按照定期工作指导意见定期检修、给油脂、标定没有按要求执行,每项扣4分。中国大唐集团石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见(Q/CDT2070002-2010)3.1.9.1.4设备状况160(1)脱硫系统投运率及排放绩效20查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录,现场查看控制室1CD显示的运行参数及工程师站的历史数据记录;脱硫系统投运率达到设计要求或上级公司下达的考核指标要求未达到要求的,扣10分。1
6、 .火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计技术规程(D1/T5196-2016);2 .石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(HJ179-2018);3 .上级公司下达的排放绩效考核指标(2)烟气系统20查运行记录与检修记录,现场查看该系统各设备运行状况:1 .增压风机及其辅助设备运行正常并达到出力要求;2 .出口设有压力测点;各挡板开关灵活,如设GGH或低温烟气换热器,运行应正常;3.烟道及膨胀节防腐良好无泄漏,烟道排水管运行正常;老机组脱硫改造后,原有烟道适应烟气压力降的变化,并有相应的安全措施;1.有重大影响系统正常运行的缺陷,不得分;2,出口无压力测点、各挡板开关不灵活、
7、烟道及膨胀节防腐泄漏、GGH或低温换热器运行不正常、每一项缺陷扣4分;3 .一般缺陷问题不影响运行,扣2分;4 .事故喷淋不能正常投运,扣6分,没有事故喷淋,可能导致吸收塔超温,扣10分。1 .火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计技术规程(D1/T5196-2016);2 .石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范(HJ179-2018)4.事故喷淋装置正常,达到设计要求(3)SO?吸收系统201 .吸收塔搅拌器或脉冲悬浮系统、循环泵、氧化风机、除雾器、喷淋层、石膏排浆泵等设备运行正常;2 .吸收塔内衬防腐良好无泄漏,吸收塔内部装置完好,支撑梁无磨损或变形;3 .除雾器差压符合标准
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