煤矿安全技术措施工作面铺钢丝绳开小帮撤架子放顶安全技术措施.docx

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1、工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施一、说明：二、技术参数：1、工作面推进至结束线前8-1OnI位置时，开始铺网，下衬钢丝绳。铺网为单层菱形金属网（10米X0.6米），钢丝绳间距0.3米，钢丝绳用32mm以上。2、铺网沿走向网边对接，沿倾斜网边搭接0.2m,网扣0.1米/扣，压扣式，用12#双股铁线拧3个劲以上。3、工作面及夹道采高为2.2米，夹道棚距为0.75米，夹道网子与工作面网子联好，夹道宽2.0米。4、夹道给棚用18cmX2.4m圆木为梁，18cmX2.5m圆木亲口做腿，靠煤帮侧做擎脸另一侧在液压支架前梁上0.4m,并用单体打

2、上中间顶子，单体上加木垫，每盘架子前梁搭2架开帮梁。三、安全措施：1、采区结束两道超前支护管理1）两道超前替棚至采区结束位置为止。2）两道在结束收尾期间（撒架子前），在20米内加强支护，使用的单体必须保证初撑有力，初撑力不得小于90kN,挂好防倒小链，失效柱子及时更换。3）下端头替棚由2.4米钢改为H618cm以上2.4米硬质圆木。若下端头压力大，可继续用2.4mn钢进行替棚。4）上端头在开小帮送夹道前由里向外逐架替棚，使用18cm3.Om以上圆木与2.8m加长单体配套，一梁三柱，给临时棚，棚距0.7m、采高2.5m、柱窝0.2m。5）施工前先检查加固好风道支护，在施工地点5m范围内的棚梁下打

3、牢，打全中间顶子并随施工随后移补打，顶子保证初撑力，失效柱及时处理，漏液柱及时更换。6）施工前先将风道浮货扫净，保证安全畅通，采高达到2.2m7）替棚严格执行边挑边刹，先给后翻的原则，替棚时先在U型棚空给好单体圆木棚，再翻棚间U型棚，严禁空顶下作业，当给完第三架单体圆木棚后紧贴相邻U型棚在备一架36U型棚，并在对棚两帮三角区打好垛，形成双抬棚。8）给单体圆木棚时先开帮挑顶，使用2.8m加长单体，在18cm3.Om圆木梁中间处将圆木梁开至硬帮顶后再打齐圆木梁两侧单体腿。9）翻棚时要先回腿，再缓慢回梁，翻棚卸卡子时要一侧卸卡子回腿后再卸另一侧卡子回另一侧腿，严禁两侧同时作业，卸卡子时要人员躲开崩卡

4、子、崩腿方向，卸卡子顺序由下至上顺序进行10）当三架单体圆木棚给完及双抬棚形成，使用4对3.2iJi钢均匀摆布，一端插在架子上0.4m,另一端探过双抬棚0.1m,将单体圆木梁托起。11）4对3.2mn钢要逐架架设，钢棚梁间打齐双劲木，4对3.2iJi钢梁给完，对圆木单体棚与抬棚加固一遍，保证支护完整可靠。12）单体圆木棚及抬棚与原巷接好茬，帮顶刹时硬牢，网子破损处及时补联。13）排气20米超前支护在运架子时撤下，运完架子要及时补上。2、铺网、上钢丝绳作业1）工作面至铺网位置时，必须将工作面调整好，保证工作面与结束线平行。2）从铺网位置开始，只准开帮，严禁放货。3）当工作面全长帮开完，煤帮溜子推

5、至煤帮后（工作面为最大控顶距），即可开始由排气向入气方向进行铺网、铺钢丝绳作业，此工序必须逐架进行。4）进入铺设第一块网子位置时，网边下必须衬钢丝绳，将网边固定在顶板，钢丝绳与网子联好，网扣为0.2米一扣。5）铺网后必须保证工作面采高达到2.2米，且留住顶板，并且在网下与架子平行绑好样子或老木，防止走架子时刮坏网子。6）钢丝绳和金属网沿工作面倾斜方向由走向排气上帮底根,铺至走向溜道下帮底根。且要铺设在工作面上、下端头支护的钢梁上，钢丝绳必须索牢拉紧。7）铺网时，把架子前探梁缩回，叫好顶板，并用单体、圆木（14cm以上）临时打好俄柱支护好顶板，严禁空顶下作业。8）煤帮顶板破碎时，割帮只割底刀；若

6、不能机组割帮时必须采取手掘开帮，煤帮挂超前网，网扣逢扣必联，并且同时在煤帮打好俄柱护好帮顶。9）铺网后移架必须将相邻支架升硬，在保证金属网和钢丝绳完好情况下移架。10）铺网时，必须将金属网和钢丝绳拉紧，杜绝网兜。11）机组开气割帮前，必须处理好网子和钢丝绳，以防割坏。12）铺网时或铺钢丝绳时机组离合打开，煤帮溜子严禁开气。13）第一块网铺完后，即可开帮铺第二块网，开帮进度0.6m,以此类推，直至进行开小帮作业。3、工作面开小帮措施当工作面架子全部进入铺网范围后，即砂帮见网子后停止移架，将采煤机拆卸运走，然后给棚开小帮。1）开小帮由排气向溜道方向进行顶茬开帮，可两茬作业，茬间距不小于10米。2）

7、开帮宽为2.0米，采高2.2米，使用2.4m18cm圆木棚支护，顶板铺网、煤帮挂网垂至底板。3）开帮时工人手掘作业，循环进度0.8米，给棚时圆木一端用2.5m18cm圆木亲口做腿，另一端搭在液压支架的前梁上，伸入前梁0.4米位置，并且圆木梁用单体打上中间顶子，单体上加木垫，每盘液压支架前梁搭2个圆木梁。4）给完棚后必须刹好帮顶，并与架子上的金属网联成一体。5）开帮若手掘不动时，可采取少装药零炮施工。6）放炮前各岔口设好警戒（具体位置）边界道内不准有人，并认真执行警戒人接送制度。7）放炮时严格执行“一炮四检制”、“三人放炮制”和“拦绳挂旗鸣笛制”。8）放炮安全距离：拐直角弯时不小于30米，直线放

8、炮距离不小于75米。9）严格执行敲帮问顶制度，放完炮后叫好帮顶，顶板不好的地方用单体打上临时支护。4、拉底扫浮货，拆除两台溜子1）待开帮作业完毕后，工作面进行拉底扫浮煤，保证工作面坡度一致。2）工作面两台溜子拆卸后要及时运走。3）用绞车吊大件时，必须设好警戒，人员躲到安全地点后再开气作业。4）司机与特殊工种必须持证上岗。5、拆除液压支架及顶板管理1）拆除液压支架由溜道向走向排气方向进行。所撤的架子在由夹道撤至回风道。出每一盘架子前都先使用3.2m钢，一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前梁侧，将搭在被移液压支架前梁上的2架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间顶子再移架，架子移出后及时在砂帮梁

9、头打上一个单体，并补齐移架圆木梁下的中间顶子，最后翻掉双抬棚。2）拆运一号架子前，下端头3.2米钢串齐头，并在砂口打一个接地木垛，然后用2.4米JI钢再替下3.2米冗钢，迈步前移，步距1米。木垛与钢间用单体打上点柱，间排距0.5米。3）先将1号架子移出，移至接近煤帮时开始利用单体及自身插板结合逐渐调向，方向调至与工作面煤壁平行时，方可用绞车牵引至排气。4）上出口安设的拉架绞车必须打好顶子，保证固定牢靠。5）拉架前把该架子卸压后，再用绞车牵拉。6）拉架时设好警戒、打好信号、人员躲到安全地点。7）撤架后在其空顶处的钢丝绳位置下用绞接顶梁与单体配套支护，单体排距0.5米、柱距0.5米，且保证初撑有力

10、（初撑力不小于90kN）,穿好木鞋，并挂好防倒小链。8）如撤架子时需将障碍柱缓掉时，必须根据现场实际情况,在相应位置打上临时柱后再将原柱缓下；当架子撤出后要及时将原柱补上。9）当撤完第三盘架子后，开始对第一盘架子的位置进行回柱放顶依此类推，始终留二个空架位置（即3.0米打俄柱位置，见九回三）。煤帮侧留2.0米夹道，以保证通风与行人。回柱放顶坚持由下向上、由里向外的原则，且打好朝向砂帮及放顶方向的俄柱。10）架子撤出后，砂帮梁头打上一个单体，单体与圆木梁间加木垫，临近夹道侧的最后一根钢丝绳打上单柱支护，柱距0.5米，以减小夹道压力。11）撤架后如发现网子不完好，必须及时补联。12）撤架放顶时如发

11、现瓦斯超限，必须停止作业，经有关部门处理安全后再施工。13）架子撤到走向排气后，及时拆卸装车运走，并及时补上20米超前支护。6、工作面夹道放顶1）待工作面支架全部撤出后，夹道内杂物运走浮货扫净。2）在回撤夹道时，必须设专人监护顶板，有异常必须立即停止作业，撤出人员，等稳定处理安全后再继续施工，回撤时先回砂帮柱，然后缓慢放中间柱。3）煤帮侧挂好搭拉网，煤帮用老木克上，砂帮侧网扣联好,防止片帮淌货；同时工作面浮煤扫净，采高保证2.0%工作面不准有失效柱及时处理、漏液柱及时更换，工作面棚间双劲木齐全,结实有力。4）回撤前在皮带道设两组风机接设两趟风筒，一趟由入风接至放顶地点，另一趟由回风侧接至放顶地

12、点，并按规定设好瓦斯传感器随时准备开气。5）放顶时设专职瓦检员现场检查瓦斯及有害气体情况，C0、CH4超限，微风不得作业。6）本次放顶顺序由工作面中间掐茬向两侧进行。7）回柱时场头打好俄柱，遇难回支柱采用拉底方法与起重机相结合方法回出。8）场头来压时人员撤出，待稳定后处理支护情况，安全后再作业。9）下缺口用2.4米长硬质圆木做梁，单体做腿一梁三柱先行替回，再进行回柱放顶，并且回柱放顶前要先将走向溜子拆卸运走。10）所有回撤下来的物料均运到指定地点码放好，保证后路畅通。11）运料人员要互相保持错距10米，同时拿准、拿稳，防止磕手碰脚。12）放顶期间设专人检查后路支护情况，发现失效柱及时处理，漏液柱及时更换。13）回柱放顶时，作业人员要侧身进行作业，躲开支柱受力倾倒方向，以防倒柱伤人。14）其它仍按16008回采规程及公司有关文件执行。