焚烧炉安装作业指导书.docx

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1、CEBC中国能建中国能建安徽电力建设第二工程有限公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：SJZ-FAY1-002中节能（石家庄）环保能源有限公司一期技改项目焚烧炉安装施工作业指导书编制J日期审核J日期批准J日期CGSC中国能建焚烧炉安装施工作业指导书版本号：1.0状态：执行目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据4 .工程概况5 .作业准备6 .作业条件7 .作业顺序8 .作业方法9 .工艺质量要求10 .安全管理、文明施工及环境保护11 .附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1 目的规范中节能(石家庄)环保能源有限公司一期技改项目焚烧炉工艺，促进施工效率。2 使用范围适用

2、中节能(石家庄)环保能源有限公司一期技改项目焚烧炉施工。3 编制依据3.1 锅炉厂供图纸、焚烧炉及其附件安装手册3.2 电力建设施工质量验收及评定规程第2部分:锅炉机组D1/T5210.1-20183.3 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接D1/T5210.7-20103.4 电力建设施工及验收技术规范(D1/T5047-1995)3.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002-1)3.6 火力发电厂焊接技术规程(D1/T869-2012)3.7 电力建设安全工作规程(D15009.1-2014)4 作业项目概述本项目一期配置1台处理能力750td炉排型垃圾焚烧炉。上部余热锅炉

3、为无锡华光锅炉股份有限公司生产的单锅筒，自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。各级受热面管子均为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。每台焚烧炉主要部件包括十个部分：进料斗及溜槽、给料炉排、焚烧炉排(分为干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排三级)、钢结构支撑、炉壳、一次风室灰斗及渗滤液斗、除渣机、检修平台、液压系统、集中润滑系统。其中出渣机3台、渗滤液收集斗2个、炉排下部渣斗共计18个、落渣斗1个、进料斗1只、进料溜槽及挡板门各1个、以及炉墙等设备。5 作业准备5. 1作业力能供应5.1 .1电力供应：锅炉房配备四个二级盘，电源三级开关柜8只，四级电源盘若干满足用电需求。5.2 .2主要施工机具配备：炉排

4、专用吊具1套S560K251台25t平板汽车1辆直流焊机10台气割工具6套25汽车吊1台500mm水平尺6个水平管50m50m钢卷尺1把30Omm钢直尺4个2.5kg线锤4个经纬仪1台可移动线盘6个花兰螺丝10个角向砂轮机6台5t链条葫芦6只3t链条葫芦10个IO1链条葫芦2个It链条葫芦10个16t千斤顶2个IOt千斤顶2个样冲4个大锤2个榔头6个16鬃绳IOOm28钢丝绳14m2付319.5钢丝绳16m2付IOt卸扣4个13.5钢丝绳12m2付7t卸扣6个5t卸扣8个61.0钢丝若干氧气乙快若干粉线石笔若干型材钢板若干5.2主要人员项目经理1人技术负责人1人安装技术员2人焊接技术员1人安装

5、焊接质检1人专职安全员1人起重工3人操作工3人安装工20人电焊工4人电工1人火焊工4人架子工6人所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。电工、焊工、起重工、架子工、机械操作工等特种作业人员须有认证机关颁发的特殊工种证件，且在有效期内，持证上岗。6作业条件5.3 焚烧炉安装作业指导书已报审5.4 施工图纸已会审6. 3已经过施工安全技术交底6.4作业负责人熟悉并领会理解作业指导书和内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况,及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。6. 5作业技术员以及有关人员应熟悉施工图样，明确操作程序和方法。

6、6.6 使用的机械设备和工器具处于良好状态。并已经过检验合格。测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。6.7 已报审单项工程开工报告6. 8焚烧炉钢架基础已验收合格6.9设备已运抵现场6. 10施工人员已安排7. 11施工机械已布置8. 12施工现场已实现三通一平，现场消防、施工照明满足要求。9. 作业顺序7. 1设备清点、检查基础验收捞渣机抛锚安装落灰输送机抛锚漏灰斗安装一一焚烧炉排安装一一给料炉排安装一一炉墙安装一一给料溜槽及给料斗安装一一焚烧炉本体附件及管道安装8. 作业方法8.1 设备清点、检查：8.1.1 业主、生产厂家、监理

7、及项目部供应部门四家单位到场共同开箱，根据图纸、供货清单和装箱清单对设备进行全面清点检查，注意检查表面有无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等缺陷，不符合要求的应立即上报，按相关规范进行处理。8.2 基础验收：8.2.1 首先对建筑提供的捞渣机基础纵横中心线进行确认；其次根据建筑提供基准纵横中心线，基准标高，检测基础的开档、对角线尺寸、各标高以及地脚螺栓孔位置是否符合图纸要求。8.2.2 划线必须在同一平面上进行。8.2.3 以建筑移交的基准纵横中心线为基准线，向左右、前后分出各轴线。8.2.4 划出各纵横中心线和空洞边框线。8.2.5 复测各轴线间开档尺寸和对角线尺寸。8.3 捞渣机安装：8.4 .

8、1待第一层钢架立柱安装完后，先捞渣机壳体抛锚就位，捞渣机壳体及附件重量约9t,用S560K25塔吊直接进行抛锚，最大工作幅度21.7m,额定起重25t,工况满足要求。（附S560K25塔吊性能工况表）8.5 炉排漏灰斗安装：8.5.1 灰斗安装前使用S560K25塔机将炉排漏灰输送机用塔机吊装就位，找正固定。8.5.2 焚烧炉排灰斗共18只，分别为干燥炉下部灰斗3只、燃烧炉排下部灰斗9只、燃尽炉排下部灰斗6只，分片到货后分别在组合场按图纸要求进行组合、焊接,并进行渗油试验。8.5.3 灰斗安装按先炉后再炉前的顺序依次安装。8.5.4 炉排灰斗吊装采用S560K25直接进行吊装。灰斗最大重量约3

9、t；工况满足要求。8.5.5 焚烧炉排灰斗就位找正后将其下法兰与刮板输灰机上的进口法兰临时连接固定，为确保灰斗的稳定性，利用型钢将其与锅炉钢架临时进行连接固定；8.5.6 待炉排全部安装找正后，将各灰斗利用链条葫芦提起与相应的炉排进行连接，找正后按图纸要求进行密封焊接，对焊缝进行渗油试验。8.6 焚烧炉排安装：8.6.1 按厂家提供图纸，标注焚烧炉钢结构的基线，复测钢结构标高与是否水平。8.6.2 炉排灰斗抛锚后进行焚烧炉排的安装，焚烧炉排安装顺序为先炉后再炉前的顺序依次安装。8.6.3 炉排出厂分为三段到货，按照吊装由远到近的原则依次按照炉排左段、炉排中间隔板、炉排中段、炉排中间隔板、炉排右

10、段的顺序进行安装。8.6.4 利用厂家提供的专用吊装工具（包含钢丝绳）由160t汽车吊进行吊装。燃尽炉排布置在Z3-Z4轴，总重62.08t,底部支架标高10.885m。燃烧炉排布置于Z2-Z3轴之间，总重62.043底部支架标高13.955m。干燥炉排布置于ZI-Z2轴之间，总重51.243底部支架标高17.025m。其中燃尽炉排为最重件，分三段到货，每段重为20.7t0主吊机械使用160t汽车吊进行吊装（主臂长度35.5m,工作幅度14m,额定起重量42t。）吊钩、钢丝绳与厂家提供的吊装工具重量以3t计算，最大负载率为；56.4%0（附160t汽车吊性能工况表）待炉排就位后，保持炉排两侧安

11、装尺寸保持一致，公差0.5mm,通过底座调节螺栓来调整炉排的安装水平。矫正和检查尺寸符合图纸要求后，焊接支架和柱子四周。8.6.5 炉排就位后，需要安装中间密封不锈钢板。安装时由下往上安装，上板压住下头版头部前端30mm尺寸位置，以防渗漏。8.6.6 按同样的方法安装其余焚烧炉排。8.6.7 炉排安装紧固后，将每两片炉排靠在一起的侧板从上面进行密封焊接。8.7 给料炉排安装：8.7.1 焚烧炉排安装固定后，逐步进行给料炉排的安装，给料炉排为散件供货，吊装采用S560K25塔吊直接进行吊装。8.7.2 首先安装两侧框架钢结构，确保整体中心线。8.7.3 安装两侧框架之间的连接横梁，形成框架；再安

12、装其他钢结构，就位后进行找正，确保其纵向中心线与锅炉整体纵向中心线一致，并检查框架水平。8.7.4 给料炉排框架安装后，进行给料炉排片的安装，给料炉排片为整体模块供货，炉排片采用S560K25塔吊直接进行吊装，安装时注意确保每片之间的间隙符合图纸要求。8.7.5 给料炉排片安装后，进行进口导轨炉排片的安装，导轨炉排片与给料炉排片之间的间隙至关重要，安装时上下调整轴构件来调整其与给料炉排片之间的间隙符合图纸要求。8.7.6 内部结构安装好后安装给料炉排上盖板等附件。8.7.7 组装工作完成后，所有壳体进行气密焊。8.8 护板安装：8.8.1 墙护板共9处部位，主要为：炉排两侧护板（2处）、装料漏

13、斗周围护板（1处）、炉排前护板（1处）、炉排后护板（1处）、空冷墙下部外侧护板（2处）、空冷墙护板（2处）。8.8.2 首先吊装炉排左右护板与空冷墙区域的护板，现场分片组装完成后吊装，先吊装炉左侧护板，再安装炉右侧护板，单片组装完成最大重量23用S560K25塔吊直接吊装就位，找正。8.8.3 焚烧炉左右侧护板吊装完毕后，进行装料漏斗周围护板（1处）、炉排前护板（1处）、炉排后护板（1处）的安装，采用单片进行吊装，满足现场吊装要求。8.9 给料溜槽及给料斗安装8.9.1 顶部安装完后，进行给料溜槽及给料斗的安装，给料溜槽采用350T汽车吊直接吊装，然后进行找正、固定。8.9.2 给料溜槽安装完

14、毕后进行挡板门安装。为防止挡板压坏膨胀节，挡板安装直接将其抛锚安装，但由于溜槽本身倾斜且挡板门偏心，则液压挡板门安装后，在未与上部垃圾料斗连接前需用链条葫芦吊挂在上部前方混凝土横梁上，防止其整体倾倒，待上部给料斗就位找正后，利用链条葫芦将挡板门提起与给料都进行连接，密封焊接。另注：挡板安装时应将推杆拆下，防止吊装时碰坏推杆。8.9.3 给料斗外形尺寸为：（长）1055Ommx（宽）6659mm（高）7465mm0厂家分片发货，先将给料斗分片吊装就位，再组装，经测量对角线符合要求后，拧紧螺栓。8.9.4 溜槽、给料斗所有连接缝包括螺栓孔都需要密封焊，防止运行过程中漏渗滤液。8.10 焊接8.9.1焚烧炉焊接采用手工电弧焊，焊接材料为J506型电焊条。8.9.2焊接前要求对焊接区域进行清洁工作，清理范围：对接焊口每侧各为1015mm,角接接头一般为焊脚K值+10mm。8.9.3焊接参数：平焊电流：I=100140A,立焊、仰焊电流：I=70120A0起弧点应避开点固焊缝位置，引弧方式为接触式，引燃后保证起弧点焊透。8.9.4焊接过程中尽量减少立焊和仰焊，增加平焊。8.9.5组合焊接：组合焊接为连续焊接的角焊缝。8.9.6检验：由质检部门按检验标准进