炼钢厂水泵维修技术标准.docx

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1、泵站水泵维修技术标准水泵1.1目的和适用范围：本技术标准适用于XX钢铁炼钢水泵的维护和检修。单吸泵双吸泵自吸泵、回水泵1.2相关图纸清单列表名称图号备注泵体1叶轮1轴1密封装置1联轴器11.3技术数据1）壳体及机座（1）壳体无泄漏、无裂纹、螺栓无松动齐全。（2）机座无裂纹，合连接螺栓无松动缺失。2）联轴器（1）螺母或挡圈无松动无异音，销孔无变形裂纹，孔直径磨损V2mm.（2）缓冲减震圈无破损、磨损V5%,螺栓齐全、无松动。（3）联轴器装配应检查的内容有联轴器轴心径向位移和轴线倾斜（见表）。（4）装配要求（见表）。弹性圆柱销联轴器轴心径向位移及倾斜联轴器外形最大直径D mm两轴的同轴度偏差，不大

2、于径向位移mm倾斜105-2600.050. 2/1000260-500().1弹性圆柱销联轴器端面间隙轴孔直径 dmm标准型轻型型号联轴器外 形最大直径Dmm端面间隙C mm型号联轴器外 形最大直径Dmm端面间隙C mm25-28Bl1201-5Qi1061-430-38B2140Q212035-45B31702-6Q314540-55B4190Q41701-545-65B5220Q520050-75B62602-8Q62402-670-95B73302-10Q729080-120B84102-12Q83502-8100-150B95002-15Q94402-103）轴承装配滚动轴承在根据前

3、面所做的规定清洗之后，最后的清洗应以洁净的汽油冲 洗干净并要求按照正确的方法拆装轴承，防止轴承受到人为损伤，同时应满足装 配的技术要求。采用温差法装配轴承时，加热温度不得超过IOO对尼龙保持架的轴承 不采用热装，冷冻温度不得低于-80。在装配之前，应做仔细检查，不得使用有缺陷的轴承。轴承缺陷经过处理后, 如确信在设备予修周期内能安全运转，可使用于一般设备和部件易于拆卸检修的 部位。滚动轴承拆装时，施加的力需作用在带有公盈的轴承套上，只允许用铜棒敲 打轴承或用专用工具拆装。滚动轴承安装前必须检查与轴承内、外圈的配合面，其尺寸、公差和粗糙度 应符合图纸规定，配合面不允许有硬点。a）装配时，宜将轴承

4、上注有型号标记的端面向外，以便检查。b）滚动轴承与轴肩座档肩应靠紧，根据装配要求，侧盖和挡圈等均匀地压 紧轴承端面或留出均匀的间隙。c）清洗后的轴承在安装过程中，必须保持干净。使用干油润滑的轴承应充 填干油，干油的体积占轴承座容积的1/3-1/2。4）叶轮及密封（1）叶轮无裂纹、穿孔、偏磨（2）叶轮密封环无破裂、与叶轮间隙（直径）2.5mm（3）轴承密封处冷却水管路无堵塞、畅通。（4）盘根处泄漏量W20滴/分钟。5）泵轴（一）遇有下列情况之一者，应更换新的主轴主轴已产生了裂纹；主轴表面有较严重的磨损和锈蚀，或出现较大的沟痕，足以影响主轴的机械强度；主轴的弯曲量大于0.05毫米，且不能校直。（二

5、）水泵的弯曲值符合下列规定：主轴中间部份不超过0. 05毫米，两端轴颈处不超过0. 02毫米如图1 3所示，测量的方法，可在校准平台上用两只V型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。,图】一3蜀粕的。曲（三）主轴的键槽应完整，配合部位符合允差要求。键槽中心线对轴 中心线的歪斜，每100毫米长的键槽不允许超过003毫米，键槽中心线与 主轴中心线平行移动，不应超过0.06毫米。（四）主轴的轴颈处磨损不应大于0. 2毫米，其它部位的表面无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度的情况下，可以进行修复，装配滚动轴承的轴 颈部位，可以用补焊、喷涂或镀铭的方法后再进行磨削加工；滑动

6、轴承的轴 颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但不论采取何种修复方法，均应符合配合 要求和上述的各项要求。（五）新制泵主轴应具有下列技术要求：泵主轴应进行调质热处理，调质后的硬度应符合表3的要求。表3泵主轴调质处理后的硬度要求材料代号调质后的硬度HB工作条件A5一-45241-285在无腐蚀性流体中 工作3Crl3269302在腐蚀性流体中工 作40Cr241302t18 500. 020. 030. 050. 08500. 0250. 040. 060. 101200. 030. 050. 080. 12120-0. 040. 060. 100. 162600. 050. 080. 120. 20

7、260-0. 060. 100. 160. 25500500-800800-1250表5平行度和端面跳动允差公称尺 寸形位偏差精度等级78910（毫米）跳动允差（毫米）100. 0060.010. 0160. 02510-0.010.0160. 0250. 040250.0160. 0250. 0400. 060250. 0250. 040. 0600. 10600. 040. 060. 100. 16600. 060. 100. 160. 251600. 100. 160. 250.40160-0. 160. 250. 400. 604000. 250. 400. 601.00400-IOO

8、O100025002500-63006300-10000键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。保留中心孔。6）平衡装置水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和 后盘上的力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴 向推力。在单级水泵上平衡推力的方法，主要采用滚动轴承和吸入侧口环的侧平 面；水泵容量较大的还可以采取双吸的型式，减少推力的产生。在多级泵上，特别是应用于介质，带较高的温度，二轴承之间的距离超 过300亳米以上的水泵转子上，不能使用球轴承，按照水泵设计原理，必须 采用两只游动的滚柱轴承。此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来 减少推

9、力的产生外，都采用平衡装置的方法，自动地进行平衡，这在多级泵 上是一个非常重要的部件，检修中对平衡装置必须严格按下列标准进行。平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大件。多级泵的平衡盘、平衡环，均衡均衡套，除了在平板上进行研磨外，必 须在泵组装时，对平衡环进行研配，接触用樟丹检查应不小于整个接触面的 70% O平衡盘及平衡环的厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度的25%。均衡套内径与主轴之间的间隙b（单侧）一般为0. 20. 4毫米，多级泵在 正常运转时，平衡装置运转正常的情况，平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b. 为0.100.20毫米，其中充满着介质流体，形成一层水膜。如果发现平衡 盘咬死的现象，而平

10、衡盘与平衡环接触面经配研并达到要求的话，可以判断 为b的间隙过大，应适当减少平衡盘，平衡环及均衡套的装配间隙如图1-5 所示。平衡环表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密。两个部件的材料， 应为不同硬度的材料，以防“咬死”。键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。保留中心孔。图1-5 平衡盘与平衡环的 轴向不口径I句间隙7）水泵壳体泵壳的厚度冲蚀不应超过原厚度的20%o泵壳不允许裂纹和其它损伤。泵壳清洗干净，无污泥杂物。卧式泵的纵横向水平度不应超过0.1/1000；应以水平中分面，轴的外 伸部份，底座的水平加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。8）轴向密封装置，填料压盖

11、，填料环与轴套间的径向间隙，应保持在 0.30.5毫米内。填料箱内径与配合件的间隙应为0.10.25毫米，填料压 盖、填料环以及轴上装置填料的轴套磨损沟痕不得大于1毫米（允许有环形 沟痕，不允许有纵向沟痕）。9）多级泵的小装多级泵在进行组装前，先要对部份另部件进行部套组装，组装中进行各 项数据的测量，对照技术要求检查各项技术要求是否符合要求。多级泵的小装包括：水泵转子的组装，组装后在机壳内各间隙的测量等 等。转子各级叶轮、定距圈及主轴的组装，组装后严格控制各距离尺寸， 必须符合图纸要求，如转子要进行动平衡校核时，应在这阶段进行。叶轮各密封环或称口环外圆对两端支承的径向跳动，是否符合下表各 值，

12、并加以调整各修正。对于中开式的多级水泵，此工作可在机壳内进行，对于轴向外壳套装式 的多级水泵而言，此工作应在平台上进行，两端架在等高的V型铁上进行。表6各密叁f环（口环）外圆径向跳动允差名义直径（毫 米）5051120260261-500密封环（口环） 外圆径跳动允差（毫米）0. 060. 080. 090. 10轴套、挡环和平衡盘轮段外圆对轴两端支点的径向跳动允差；应符合表7所述 的数据。表7轴套、档圈和平衡盘轮段外圆的径向跳动允差名义直径（毫米）5051120121260261500轴套、挡圈和平衡盘 轮毂外圆的径向跳动允 差（毫米）0. 030. 040. 050. 06平衡盘端面对轴两端支点的端面跳动允差，应符合表8要求。表8平衡盘端面跳动允差名义直径（毫米）51-120121260261-500平衡盘端面跳动允 差（毫米）0. 040. 050. 0610）悬臂泵对于悬臂泵来说，在组装前要对托架部件进行小装，检查各部件的积累 误差是否影响泵的正常运行，其技术要求如下：图1-6,示出了悬臂泵托架部件小装主要检查尺寸图。图1-6 悬臂泵托架部件小装（1）检查托架止口eDl, D（H7）对轴的径向跳动量和端面跳动量，其允 差按表9选取。表9托架上口的跳动允差名义尺寸（