滚筒驱动带式输送机保护装置安装标准.docx

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1、滚筒驱动带式输送机保护安装标准为进一步规范滚筒驱动带式输送机保护装置的安装标准，依据煤矿电气设备安装工程质量验收规范GB51145-2015.煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范NB/T10048-2018.煤矿带式输送监控系统通用技术条件MT/T1170-2019和煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT872-2000等标准规范及公司下发的有关规定，特制定滚筒驱动带式输送机保护装置的安装检查试验标准，具体规定如下：第三章保护装置选型配置第二十六条保护装置选型原则：（一）带式输送机各类保护装置要优先推荐和选用品质较好、性能可靠的一线品牌产品。（二）新购置带式输送机时，须对随机保护编写技术要求，

2、明确各类保护工作方式、原理，配置主要参数等。（三）保护装置应选用能够实现数据采集、上传等功能P1C控制主机，具备编程调控能力、保护动作状态定位显示功能，皮带机各类保护试验状态情况下声光预警，实际运行状态下必须动作停机。（四）随机保护主控机应具备实现延时启动设置功能。掘进巷道应选用具备语音载波喊话功能主控机。（五）不具备现场试验功能的保护装置需进行更换，自动洒水装置优先推荐采用直径不小于20mm的电动球阀。（六）在满足常规配置和功能的基础上，要与自动化、信息化，远程监测监控，无人值守等功能兼顾。第二十七条安全保护装置配备标准：（一）带式输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装

3、设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；所有保护装置机体不得用铁丝捆扎，各类电源线及拉线要吊挂规范整齐。（二）带式输送机应当具备沿线急停闭锁功能。（三）主要运输线路中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。（四）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。（五）在大于16。的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，联巷口配备人员误入皮带巷声光报警装置，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施；倾斜巷道中带式输送机与架空乘人装置同巷布置时，应采取可靠的隔离措施。（六）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器

4、不受此限）。（七）机头、机尾及搭接处，应当有充分照明。（A）机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒等转动和旋转部位，应当设防护栏和警示牌。应设置打开防护栏进行检修或维护作业时带式输送机不能启动运行的闭锁保护装置。（九）钢丝绳芯带式输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像装置。（十）集控系统具有联锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置。（十一）带式输送机的防打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、防撕裂保护装置以及烟雾保护、温度保护、沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行，同时带式输送机的起动器或馈电开关应设置欠电压保护、过电流保护。（十

5、二）行人跨越处，应当设过桥，过桥必须设计、安装规范合理，固定牢靠。（十三）带式输送机的各类保护装置均要现场配置管理识牌。1管理标识牌内容应包含保护名称、安装标准、试验标准、责任单位、责任人等内容。2 .各单位均需要结合不同带式输送机具体情况和保护安装的具体位置，制定统一规范的制作、安装标准。3 .管理标识牌必须固定牢靠，安装在各类保护装置附近合理位置，达到规范统一、醒目美观要求。第四章保护装置安装试验第二十八条带式输送机保护装置安装应符合下列要求：（一）防打滑（速度）保护装置：防打滑保护装置应在驱动滚筒与输送带打滑摩擦时应报警，同时能使带式输送机自动停机。1 .固定带式输送机应安装在机头卸载滚

6、筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，可安装在两驱动滚筒之间。其他地点使用的带式输送机，应安装在回程带距离机头较近处。2 .滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在带式输送机回程带上表面，并保证胶带与滚轮有足够的摩擦力，要求固定牢固，偏离胶带中心线不超过10On1n1。安装时，应在传感器的支架部位制作支架，试验时将其提起使其与胶带表面脱离，带式运输机应能自动停机并报警。3 .电感式防打滑保护装置的磁铁应安装在改向滚筒侧面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上，磁铁与速度传感器间距离不超过40mmo电感式防打滑保护传感器安装时应采用标准托架固定在机头大架上，严禁用铁丝或其他物品捆扎固定。4

7、 .每部带式输送机至少安装一处防打滑保护。简易带式输送机防滑保护安装在机头卸载滚筒行人侧。卸载驱动的带式输送机防滑保护安装机尾。5 .主要运输线路的带式输送机和各类固定式带式输送机要优先选用滚轮式速度传感器。（二）防堆煤保护装置：防堆煤保护装置应在输送机机头发生堆积煤时，使带式输送机自动停机，并应发出故障语音报警。堆煤保护装置应符合下列规定：1堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。6 .两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，

8、距下部胶带带面最高点距离不应大于500mm,且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。7 .皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mmo8 .胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器,传感器应灵敏可靠。9 .采用矿车和其他方式转载的地方，应以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应为20On1nI300mm。10 堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定（材质可用锚杆、钢管、角铁），严禁

9、随风流摆动，以免引起保护误动作，电极式传感器要防止喷雾洒水。（三）防跑偏保护装置：防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时，应能使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，应能使输送机自动停机。防跑偏保护装置安装应符合下列规定：1防跑偏保护应成对使用，左右对称安装，摆杆向里有倾角，距托辐外边缘不超20n011 带式输送机机头、机尾IOnI15m范围内应各安装1组跑偏保护。带式输送机长度超过300米时，中间段至少设置一组防跑偏开关。12 带式输送机有坡度变化或拐弯时，应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑偏保护装置。简易胶带跑偏保护可在机头安装1组。13 自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶

10、带IOOm一组，其他可参照执行，纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定。14 防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上，严禁使用铁丝捆绑，胶带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线15。52时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时10s5s后仍处于跑偏状态时,保护装置主机应自动切断电源。（四）烟雾报警保护装置：当烟雾浓度达到动作值时，保护装置报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，喷水降温。烟雾报警保护装置安装应符合下列规定：1烟雾传感器应悬挂在易产生火灾事故的场所或回风巷道且要避免淋水。烟雾保护传感器必须设置防尘罩，应采用滑轮起吊悬挂，并保证现场具备便于传感器日常升降检查试验

11、的条件。2 .烟雾保护装置应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧IOnI15m处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于30OnIn1,o3 .当带式输送机同时为多滚筒驱动时（滚筒中心距小于5m）应以靠近机头处滚筒为准装设烟雾保护，若带式输送机为多点驱动（例如机头、机尾或中部分别有驱动滚筒），必须每处驱动滚筒附近装设一套烟雾保护。4 .烟雾保护传感器探测孔过滤网至少每半个月清理一次积尘，烟雾保护传感器须在井下现场每月用气体样品至少进行一次试验，推荐使用气体检测管或烟雾探测器测试剂。（五）防撕裂保护:运行的胶带撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。防撕裂保护装置安装应符合下列

12、规定：1 .防撕裂保护应安装在输送机上、下层胶带之间，安装时应加工标准托架，应固定在输送机纵梁上，且靠上层胶带方向。2 .主要运输线路带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头（顺煤流）方向不超过5m范围内安装防撕裂保护。3 .采掘头面带式输送机机尾经常伸缩的，应在胶带落煤点下方，向机头（顺煤流）方向不超过10米范围内安装防撕裂保护。4 .采用钢丝绳芯输送带的强力带式输送机，优先选用激光扫描式防撕裂保护装置。（六）超温自动洒水保护装置：超温自动洒水保护装置应安装温度传感器，当监视点温度高于设定值时，应能自动切断输送机电源，中止带式输送机运行，同时能启动防爆电动球阀（电磁阀），实现自动洒水降温。超温自

13、动洒水保护装置安装应符合下列规定1 .每一个驱动滚筒至少在滚筒瓦座（轴承座）上和滚筒中部（轴向）各安装一个温度传感器，且每一个驱动滚筒对应安设一组自动洒水装置。传感器及洒水装置安装应加工专用固定装置，且要便于日常检查和测试。2 .热电偶感应式传感器安装与被检测点的距离越近越好。热电偶式超温洒水传感器应固定在驱动滚筒瓦座（轴承座）上；若对驱动滚筒中部（轴向）位置进行检测，则传感器与驱动滚筒表面距离应为10mm-15mm；当驱动滚筒因胶带绕带等原因，现场空间不能满足安装要求时，传感器可装设在胶带与驱动滚筒结合处驱动滚筒轴向的一侧位置，传感器与驱动滚筒表面距离应为10mm-15mmo3 .采用红外线

14、式传感器时，传感器发射孔应正对驱动滚筒轴承端盖传感器与驱动滚筒表面距离应为300mm-500mm；当传感器对驱动滚筒中部（轴向）位置进行检测时，传感器与驱动滚筒表面距离应为300mm500mm；若驱动滚筒因胶带绕带等原因，现场空间不能满足安装要求时，红外线传感器可装设在胶带与驱动滚筒结合处驱动滚筒轴向的一侧位置，传感器与驱动滚筒表面距离应为300mm500mmo4 .根据带式输送机不同的运行环境和工况，对热电偶和红外线温度传感器要合理选用，特殊情况的安装要求可按照厂家说明书规定范围执行。5 .电动球阀（电磁阀）规范固定于带式输送机机架一侧，超温洒水装置安设在驱动滚筒后方，沿驱动滚筒轴向平行布置

15、，距滚筒表面300mm处；洒水喷头朝向驱动滚筒，喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间，喷头不少于3个。6 .带式输送机的超温自动洒水保护装置，必须在井下现场用“专用热源”现场进行试验，试验周期每月至少一次并做好记录。（七）沿线急停闭锁保护装置：1沿线急停闭锁装置必须贯穿到带式输送机机头、机尾，不得留有空白或不连贯未敷设带，电缆型拉线安装敷设严禁有拐弯、打圈等影响拉线动作的现象。7 .急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置应串入控制回路，保证动作时皮带机停机。8 .沿线急停装置设置间距不大于50%机头、机尾两端各安装一个；机尾经常延长或缩短为移动式

16、时，机尾端可不安设急停开关，但拉线必须动态跟进敷设到机尾。9 .采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮应安装固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板应大于1.5m,并应安设醒目的标志牌进行编号管理并注明用途。10 采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧（对于岩巷可固定在行人侧的巷帮上）。使用的拉线钢丝绳应为具有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线直径要合理选择，拉线钢丝绳每端应使用2个钢丝绳卡固定或插接处理。11 急停拉线敷设吊挂不得松弛或过度绷紧，拉动时有一定阻尼且容易拉动急停开关动作，拉线不能与其它管线混杂一起，必须独立敷设保证灵敏可靠、便于操作且规范美观。在沿线拉线支撑点前后1米范围内不得有急停拉线接头、绳结、铁丝缠绕物等。