混凝土结构施工作业指导书.docx

《混凝土结构施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土结构施工作业指导书.docx（16页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、XXXX市A区1号综合楼混凝土结构施工作业指导书编制:审核：批准：年 月 发布年 月实施L适用范围522 .作业准备523 .操作方法564 .质量标准及要求605 .职业健康安全注意事项636 .环境保护注意事项63混凝土结构施工作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于普通模板浇注碎工程。2 .作业准备2. 1材料要求2.1 .1模板应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其它 材料制作。模板应符合下列规定：a、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。b、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力、侧压力及 施工中可能产生的各项荷载。c、接缝不漏浆，

2、制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。d、能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇注方法相适应。2.2 . 2钢模板宜采用Q235钢材，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢 (GB700)的规定。2.3 . 3焊接用焊条的型号应与钢材强度相适应，其质量应符合现行国家标准 碳钢焊条(GB5U7)的规定。2.4 .4嵌缝材料和脱模剂根据具体情况采用，但应满足工程质量所需要求。2.5 .5配制碎所用的水泥，一般可采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿硝 硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。如有特殊要求，可采用 快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥或其它水泥。选用水泥 时，应注

3、意其特性对混凝土结构强度和使用条件是否有影响，常用水泥的选用参 见表Io常用水泥的选用参考表表1序次碎结构环境条件或特殊要求优先使用可以使用不得使用1地面以上不接触水流的普通环境中普通硅酸盐水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥2干燥环境中普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥3受水流冲刷或冰冻普通水泥火山灰水泥 粉煤灰水泥 矿渣水泥4处于河床最低冲刷线 以下矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥普通水泥5严寒地区露天或寒冷地区水位升降范围内普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥6厚大体积结构施工时要求水化热低矿渣水泥粉煤灰水泥火山灰水泥普通水泥硅酸盐水泥 快硬水泥7要求快速脱膜硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水

4、泥8低温环境施工要求早强快硬水泥普通水泥火山灰水泥粉煤灰水泥9蒸汽养护矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥硅酸盐水泥 普通水泥10要求抗渗普通水泥火山灰水泥矿渣水泥11要求耐磨硅酸盐水泥 普通水泥矿渣水泥快硬水泥火山灰水泥粉煤灰水泥2. 1.6选用水泥标号时，参见碎配合比设计有关资料。2.6 . 7水泥应符合国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对用于重要结构的水泥或对水泥品质有怀疑时，应进行复查试验。2.1.8 水泥在运输和储存时，应防止受潮。不同标号、品种和出厂日期的水 泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超

5、过三个月，应重新取样试验，并按其复 检结果使用。2.1.9 碎中的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、粒径在5mm以下洁净的 天然砂（河砂、海砂、山砂），或硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验， 各项技术指标应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法。2. 1. 10砂的级配应符合有关规定。2.1.11采用山砂拌制低于C30的混凝土时，其压碎指标不得大于35%；对 C30及以上的混凝土时，应经试验，确认符合质量要求后方可使用。2. 1. 12碎中的粗骨料，应采用坚硬的卵石、碎石或两者的混合物，应按产 地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批 不宜超过400r人工分散生

6、产时，每批不宜超过20Om3。2. 1. 13粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合作用。 粗骨的级配范围应符合有关规定。2. 1. 14粗骨粒最大粒径应按碎结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得 超过结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4O2. 1. 15粗滑料中的杂质含量应符合有关规定。2. 1. 16当对粗滑料的抗压强度有争议或严格要求时，应进行抗压强度试验。2. 1. 17拌制碎用水宜采用饮用水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化 的有害杂质或油脂，糖类及游离酸类等。污水、PH值小于4的酸性水及含硫盐 量按SO3计超过水的质量0. 27%的水不得使用。2. 1.

7、 18碎中所采用的外加剂，如普通减水剂、高效能减水剂、早强减水剂、 缓凝减水剂、引气减水剂、抗冻剂、膨胀剂、早强剂、阻锈剂、防水剂等，必须 经过有关部门检验并附合有检验合格证明的产品，其性能应符合外加剂标准的规 定。外加剂的掺用应符合有关规定。2. 2主要机具2. 2.1模板工程施工机械电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、 钢尺、钢卷尺、线锤、手电锯、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠 和八路起子等。2.2.2混凝土搅拌及上料设备应根据施工条件选用混凝土搅拌机、拉铲、抓 斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、回转振动筛和水泵等。2.2.3混凝土运输

8、设备应根据施工条件选用碎搅拌运输车、自卸翻斗汽车、 机动翻斗车、提升井架、塔式起重机、碎泵和布料杆等。2. 2. 4碎振捣设备应有插入式振动器平板振动器和附着式振动器等。2. 2. 5主要工具大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、推车、串筒、溜槽、碎吊斗、贮 料斗、铁钎和抹子等。2. 3作业条件2. 3.1施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底。2.3.2施工机具、材料己进场，作业需要的脚手架已搭设完毕。2. 3.3测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。2. 3.4碎浇筑前应具备下列条件：2. 3. 4. 1根据工程对象，结构特点选择合理的浇筑方案，认真向操作人员交 底。2. 3. 4.

9、2应根据现场实际使用的材料，经试验提出满足设计要求的碎配合比。2. 3. 4. 3各种机具设备,应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工， 随时检修以满足需要。2. 3. 4. 4应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证碎连续施工的需要。2. 3. 4. 5模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。钢模板已涂隔离剂。缝隙要修补填嵌 严密，以防漏浆。2. 3. 4. 6必须具备前道工序的隐蔽工程自检记录，通过自检、互检、专检并 经签证后，方可进行浇灌施工。2.3.5碎搅拌站至浇筑地点间的道路应坚实、平坦、便于转弯，以确保运输 区间的畅通。2

10、. 3.6在浇筑位期间，应确保水电不中断。当大量税或主要关键部位碎浇筑 时，应备用发电机和贮水池。并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系工 作。2. 3. 7模板及其支撑系统的设计和安装经过检查并符合下列规定：应保证结构和构件各部形状、尺寸的正确性，误差应在规范的允许范围内。应具有足够的稳定性、强度和刚度，在碎浇灌过程中，不变形、不位移。预埋件及制孔管道安装位置正确。模板的接缝应严密，不漏浆。2 . 3.8钢筋安装、绑扎经过检查并验收。3 .操作方法3.1 碎的配合比（参见碎选配作业指导书）应由专人掌握进行配料，在搅拌地 点应悬挂配合比指示牌，注明每次搅拌用砂、石、水泥、水和外加剂等用量和

11、允 许误差以及坍落度要求等。3. 2拌制碎配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测， 据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见表2配料数量允许偏差表2项次材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或搅拌站1水泥、干燥状态下外掺混合材料212粗、细骨料323水、外加剂113.3碎一般应使用机械搅拌，零星工程的塑性佐也可用人工拌合。用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间见表3。人工拌合碎用 薄钢板铺垫，面积最小为L5mX2m,拌合时四角稍垫起，将水泥和砂干拌3次 后，中间扒一凹槽，加入石子后边加水边湿拌34次，直至拌匀。碎最短搅拌时间(min)表3混凝

12、土坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机容积(L)小于250250500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090注：掺用外加剂时，搅拌时间可适当延长。3. 4碎的运输能力应适应碎凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使碎运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当佐拌和物运距较近时，采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜 采用搅拌运输。运输时间不宜超过表4规定。碎拌合物运输时间限制(min)表4混凝土强度等级气温(C)不高于25高于25不高于C3012090高于C3090603.5佐运输过程中，要防止碎产生离析现象。如

13、运至浇筑地点有离析时，必 须进行二次搅拌，但不得再次加水。碎应用不漏水，不吸水的运输工具运送，且 能直接将碎倾入浇筑位置。运输中防止曝晒、雨淋和受冻，也不宜装载过满，以 免水泥浆溢出。3.6用碎泵运送碎时，应符合下列规定。3. 6.1输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁。3. 6.2位运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使佐泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内碎排出并冲洗干净。3. 6.3泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的碎，以防管路吸入空气，导致堵塞。3.7自高处向模板内倾卸碎时，为防止碎离析，应符合下列规定：3. 7.1从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,以不发

14、生离 析为度。3. 7.2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落； 倾落高度超过IOm时，并应设置减速设置。3.7.3在吊筒出料口下面，碎堆面高度不宜超过1m。3.8碎应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砂初凝或能重塑前浇 筑完成上层碎,上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1. 5m以上。 在倾斜面上浇筑碎时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。碎分层浇筑 厚度不宜超过表5规定。碎分层浇筑厚度(mm)表5捣实混凝土的方法浇注层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的L 25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中1503.9浇筑碎时，除少量塑性碎可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用 振动器振捣时，应符合下列规定：3. 9.1使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍; 与侧模应保持510cm的距离；插入下层碎510cm;每一处振动完毕后应边振 动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模块，钢筋及其他予埋件。3.9.2表面振动器的移动间距，应以振动器平板能覆盖已振实IoCm左右为宜。1.1 9. 3附着式振动器的布置距离，应根据构