混凝土灌注桩围护结构施工方案.docx

《混凝土灌注桩围护结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土灌注桩围护结构施工方案.docx（26页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、基坑外侧水泥土搅拌桩混凝土灌注桩围护结构施工方案本车站工程基坑开挖前，先进行围护结构的施工，基坑支护设计为密排混凝土灌注桩6800900作为围护结构，车站部分和折返线采用外贴双排“600450水泥搅拌桩作为止水帷幕，出入口、风道采用外贴单层4）600450水泥搅拌桩作为止水帷幕。车站基坑支护结构平面布置见图6-1o150150150150水泥土搅拌桩止水帷幕（双排水泥搅拌桩）平面布置示意图基坑内侧钻孔灌注桩110108001PP压顶粱与支护桩平面位置示意图单排水泥土搅拌桩。止水帷幕,图6-1车站基坑支护结构平面布置示意图6.1.1 密排钻孔灌注桩6.1.1.1 施工顺序采取隔桩施工方法，分两序

2、作业。先施工一序孔，待一序孔混凝土达到设计强度70%后，再施工二序孔。钻孔灌注桩施工顺序示意图见图6-2o图6-2钻孔灌注桩施工顺序示意图6.1.1.2 施工方法钻孔采用GPS-IO型回转钻机，根据本合同段地区的地质特点，采用湿式泥浆护壁，泥浆正循环回转法成孔工艺。现场绑扎钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。钻孔灌注桩施工程序见图6-3。（a）设置护简；（b）安装钻机，钻进；（C）钻挖终了，第一次清孔；孔壁测定；插入懒笼；插入导管；（g）第二次清孔；（h）灌注混凝土，拔出导管；拔出护筒6.1.1.3 施工工艺一、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图

3、6-4o图6.4钻孔灌注桩施工工艺流程图二、工艺要点1、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。2、泥浆制备正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3,以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1-1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的

4、位置进行处理。钻孔用泥浆技术指标见表6-1o泥浆技术指标表表6-1F号项目技术指标1比重1.15,排除泥浆指标:1.302粘度1822S,排除泥浆指标：2026S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5PH值大于6.53、埋设护筒孔口护筒采用46mm厚钢板制作，内径比桩径大IOCm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm40cm,护筒底埋入原土深度在20Cm以上。护筒埋设竖直准确,护筒中心与桩位中心偏差小于20m,护筒竖向的倾斜度不大于1%。4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据

5、地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。5、成孔、钻孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘中心与护筒中心,差控制在2cm以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻磴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。(2)、故障预防与处理、钻孔偏斜安装钻机时保证钻

6、杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。第5页共25页在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后重新施钻。、糊钻在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻施大，出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻)。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残磴。、缩孔、扩孔施工时为防止缩孔采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。防止扩孔采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法。(3)、施工注意事项、保证钻杆垂直，初钻

7、时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆后方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。(4)、成孔质量检查钻进成孔后及时进行质量检查，质量标准见表6-2。钻进成孔质量标准表表6-2项目容许偏差检测方法钻孔中心位置生30mm用TJY型井径仪孔径-0.05+010d超声波测井仪倾斜度0.5%用TTX型测斜仪，超声波测井仪孔深比设计深度深300500mm核定钻头和钻杆长度6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉殖（虚土）、泥

8、浆浓度、泥浆中含钻硝量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻渣抽净。本工程所处区域地质情况较差，为粘土和粉质粘土，清孔采用泥浆循环换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮硝，随着残存钻磴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底0.21.0m范围内的泥浆相对密度控制在1.157.25,含砂率W10%,粘度W28s。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的

9、稳定；第一次清孔结束后，孔底沉硝允许厚度为200300mmo7、绑扎、吊装钢筋笼(1)、钢筋笼绑扎钢筋笼在钢筋加工厂严格按设计和规范要求制作。分段制作的钢筋笼长度以58m为宜，钢筋笼制作偏差要求见表6-3。钢筋笼制作偏差要求表表6-3项目允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100个别扭曲10钢筋保护层20(2)、钢筋笼的吊装钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采

10、用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼露出桩顶设计标高不小于30d,以满足在压顶梁中的锚固要求。钢筋笼吊放程序见图6-5。1、吊放下段钢筋笼；2、下段钢筋笼孔口固定；3、吊放上段钢筋笼；4、两段钢筋笼对接，帮条焊连接，双面焊缝；5、下放钢筋笼至设计位置。图6-5钢筋笼吊放程序图8、导管安装导管用中219mm的钢管，壁厚3mm,每节长2.05.0m,配12节长1.015m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏

11、水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。9、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉磴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉硝。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度W1.15,复测沉磴厚度在200mm以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。10、灌注水下混凝土(1)、采用商品混凝土，由搅拌运输车运送至孔位灌注。第9页共25页(2)、先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的

12、冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于Im深；桩尖最先灌注的0.51.0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。(3)、开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。(4)、随着灌注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15mino在整个灌注过程中，导管在混凝土埋深以1.54m为宜，既不能小于1.5m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。(5)、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2mh,直至高于设

13、计标高1.0m左右，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。(6)、考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的顶面标高按高出桩顶设计高程1Om控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。灌注充盈系数(实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比)不小于1,一般土质为1.1,软土为1.21.3。(7)、在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，第10页共25页排出孔外，保证泥浆全部排出。

14、(8)、浇筑压顶梁前，清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理至设计标高。见导管法灌注桩施工程序图6-6o图6-6导管法灌注桩施工流程图11、桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。6.1.1.4 质量保证措施(1)、施工场地布置上，保证正循环作业时，冲洗液循环畅通，污水处理排放彻底，钻渣清除顺利。施工过程中遵守下列规定：、循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。采用集中搅拌泥浆，向各钻孔输送泥浆的方式。第U页共25

15、页、为减小对环境的污染，泥浆池、沉淀池采用集装箱型式，沉淀池容积不小于6m3,泥浆池的容积为钻孔容积的121.5倍。、循环槽设1:200的坡度，断面面积能保证冲洗液正常循环而不外溢。(2)、及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时配备机械钻渣分离装置。钻进过程中，根据冲洗液相对密度和粘度的变化，采用添加絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低相对密度、低粘度稀浆，或加入适量清水等措施，调整泥浆性能。(3)、泥浆池、沉淀池和循环槽定期进行清理，清出的钻渣及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。(4)、正循环钻进时，注意以下事项：、安装钻机时，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于2cm。、根据土质情况，合理选择钻头和调配泥浆性能。、初钻时低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下Im后，按土质情况以正常速度钻进。、钻具下入孔内，钻头距孔底钻渣面5080mm,并开动泥浆泵,使冲洗液循环23