污水处理设备调试验收方案.docx
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1、污水处理工程调试和验收方案第一节工程调试方案一、工程概况1.1 设计规模总规模为污水处理8万吨/日。本次设计为近期工程,水量总变化系数Kz=1.401.2本工程设计进水水质如下:序号项目浓度/指标1PH值6-9mgL2悬浮物(SS)450mgL3五日生化需氧量(BOD5)350mgL4化学需氧量(CoDCr)700mgL5总磷(TP)6mgL6氨氮(NH3-N)40mgL7石油类25mgL8动植物油40mgL1.1.2.2处理后的水质要求根据榆林市闫庄则污水处理及回用工程总承包项目(EPC)招标文件(榆林 经济开发区建设有限责任公司2007年9月)的要求,二级处理排放的水质达到城 镇污水处理厂
2、污染物排放标准(GB 18918-2002)中的一级A标准,深度处理回用 水以污水再生利用工程设计规范(GB 50335-2002)中循环冷却水水质控制指标为 准。具体指标如下:二级处理设计出水水质表(GB 18918-2002)项目设计出水水质(一级A标准)(mgL)化学需氧量(CoDCr)50生化需氧量(BOD5)10悬浮物(SS)10动植物油1石油类1阴离子表面活性剂0.5总氮(以N计)7氨氮(以N计)5(8)总磷(以P计)0.5色度30PH69粪大肠菌(个/L)103污水再生利用工程设计规范(GB503352002)中循环冷却水水质控制指标项目循环冷却补充水PH 6.59.0SS (m
3、gL) 浊度(NTU) 5B0D5 (mgL) 10CODcr (mgL) 60铁(mgL) 0.3锦(mgL) 0.2Cl- (mgL) 250总硬度(以CaCo3计mgL) 450总碱度(以CaCO3计mgL) 350氨氮(mgL) 10总磷(mgL) 1溶解性总固体(mgL) IOOO游离余氯(mgL)末端 0.10.2粪大肠菌群(个/1) 20001.2 工艺流程及流程简介1.2.1 污水处理工艺流程本工程拟采用“微曝氧化沟+D型滤池工艺,工艺流程简图如下图:Ctl正向田说明:(1) aAAO微曝氧化沟”的核心就是氧化沟型式的“厌氧池+缺氧池+好氧池” 有机一体化构筑物。(2)详细见工
4、艺流程设计图纸。1.2.2 工艺流程简述(1)预处理(包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池、初沉隔油 池)污水通过DN2200进水管导入粗格栅池,经过去除大颗粒的悬浮物质后进入 污水泵站,经提升后进入细格栅池,然后流入旋流沉砂池。粗格栅池内安装二台机械粗格栅,污水中的较大的杂物,如树枝、塑料袋等 在此处得以去除,且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格 栅前后的液位差由自动控制清污动作,同时设置手动控制。进水泵站内安装三台潜水泵,将污水提升至细格栅池,潜水泵的工作依据泵 站内的水位而设定的程序实现自动控制。细格栅池内安装一台人工细格栅和一台转鼓细格栅,污水中较细的杂物在此
5、 得以去除,细格栅的工作根据细格栅前后的液位差自动控制清污动作,同时设置 手动控制。污水沿切线方向进入旋流沉砂池,旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流, 使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的,气提抽砂与砂水分离机联动工作,将污 水中砂粒分离出来。工业区的废水水质波动大,水质浓度高,含各类污染物多,较难直接进行生 化处理。针对开发区废水的特点,进行设置初沉隔油池,初沉隔油池分为2格, 为平流式初沉池。废水进入初沉隔油池污水中部分有机污染物、悬浮物质以及油 类物质在初沉隔油池中得到去除,有效的降低了后续生物处理单元的处理负担, 初沉隔油后的污水进入生化处理。刮吸泥机将初沉污泥提升至污泥脱水机房的储 泥
6、池。预处理阶段产生的杂物,砂粒等,可以定期运至垃圾填埋场另行处理。(2)生物处理自初沉隔油出来的污水经计量后进入厌氧池、缺氧池和好氧池,然后经二沉 池后,上清液经过提升混合絮凝进入高效混凝池,出水一部分达标排放到榆溪河, 一部分进入D型过虑工艺进行深化处理。处理厂的中心部分为生物处理系统,其由厌氧池、缺氧池、好氧池构成。厌 氧池安装2台潜水搅拌器,以保证污水及回流污泥均匀混合和防止污泥沉降。厌 氧池中,积聚在污泥团中的磷被释放出来,但由于在好氧状态下的富磷吸收现象, 使到释放出的磷将在氧化沟好氧池中重新被污泥吸收,所以通过排除剩余污泥可 以达到去除污水中磷的目的。缺氧池安装4台潜水搅拌器,厌氧
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