水泥杆构架加固补强修理施工方案.docx

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1、水泥杆及设备构架加固补强修理施工方案一、技术要求（1）材料要求：水泥杆构件，平台，使用国家专利YJMH水泥杆加固材料。设备构 支架底漆使用环氧富锌底漆，面漆使用环氧银粉面漆进行维修处理。（2）工艺要求及流程1）基体表面处理：涂装油漆施工质量选材是关键，但最重要的是基体表面处理，如果基体表面处理 不彻底,用再好的施工材料进行油漆施工也达不到预期的加固效果，那将是一种浪费。 为确保施工的安全及质量，此次施工基体表面处理采用人工处理，处理时先用铲刀、 钢丝刷、砂布把金属表面的锈蚀及脱落、风化的旧锌层彻底处理干净，然后用稀释剂 清洗锈蚀及油污处，使基本表面没有锈蚀、油污存在，达到St3级除锈配置。整个

2、施工过程如下：基体表面除锈后涂刷环氧富锌底漆二道及环氧银粉面漆二道。A）基体表面除锈：先用铲刀将风化的锌皮铲除，再用钢丝刷、砂布把基体表面从 上到下打磨把锈蚀及风化的表面清除干净，锈蚀油污的地方用稀释剂清洗。B）检验：要求基体表面没有锈蚀和风化锌粉及油污存在C）涂刷两道底漆：将按比例配制放热反应后的底漆均匀的涂刷在基体表面，待上 道完全固化后，方可进行下一道工序。D）检验：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。E）涂刷两道面漆：待底漆检验合格，待上道完全固化后，方可进行下一道工序， 将两道面漆均匀的涂刷。F）总体检验，整套工序完工后，要求涂层平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起 皱、颜色均匀一致。2）

3、水泥接头修补：A）先将老化的水泥杆接头用工具清理干净。B）用铲刀、钢丝刷、砂布等把金属表面的锈蚀清理干净。C）然后涂刷二道冷涂锌底漆，再用环氧树脂、玻璃丝布防腐。D）接头的整体施工中要达到用环氧树脂涂刷一道然后用玻璃丝布一道，按甲方要 求进行处理。现采用6布7油。验收：要求表面光滑无起泡、皱纹等现象，要达到颜色一致、涂层均匀覆盖彻底不 流挂。3）水泥杆加固修补：A） 1、裂缝在3mm以上的要加宽加深裂缝处，破损部分和所有松动的敲掉，除尘 后用水剂清洗，然后涂一道YJMH-3过度层破损部位大于5mm者，采用1号修补料补之， 破损部位大于5mm和法兰、包箍处涂二道YJMH 一 3过渡层（每2小时一

4、道）,金属部位 用防锈漆漆之，然后用YJMH 2型2号修补料补之。B） 2全部修复后对整体外表涂二道M 一 1500水泥增强剂（每二小时一道）。C）经二小时后刷YJMH型密封剂二道封闭（每四小时一道）。二、工程特点1）基体表面处理：涂装油漆施工质量选材是关键，但最重要的是基体表面处理，如果基体表面处理 不彻底,用再好的施工材料进行油漆施工也达不到预期的加固效果，那将是一种浪费。 为确保施工的安全及质量，此次施工基体表面处理采用人工处理，处理时先用铲刀、 钢丝刷、砂布把金属表面的锈蚀及脱落、风化的旧锌层彻底处理干净，然后用稀释剂 清洗锈蚀及油污处，使基本表面没有锈蚀、油污存在，达到St3级除锈配

5、置。整个施工过程如下：基体表面除锈后涂刷环氧富锌底漆二道及环氧银粉面漆二道。A）基体表面除锈：先用铲刀将风化的锌皮铲除，再用钢丝刷、砂布把基体表面从 上到下打磨把锈蚀及风化的表面清除干净，锈蚀油污的地方用稀释剂清洗。B）检验：要求基体表面没有锈蚀和风化锌粉及油污存在C）涂刷两道底漆：将按比例配制放热反应后的底漆均匀的涂刷在基体表面，待上 道完全固化后，方可进行下一道工序。D）检验：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。E）涂刷两道面漆：待底漆检验合格，待上道完全固化后，方可进行下一道工序，将两道面漆均匀的涂刷。F）总体检验，整套工序完工后，要求涂层平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起 皱、颜色均匀一致

6、。2）水泥接头修补：A）先将老化的水泥杆接头用工具清理干净。B）用铲刀、钢丝刷、砂布等把金属表面的锈蚀清理干净。C）然后涂刷二道冷涂锌底漆，再用环氧树脂、玻璃丝布防腐。D）接头的整体施工中要达到用环氧树脂涂刷一道然后用玻璃丝布一道，按甲方要 求进行处理。现采用6布7油。验收：要求表面光滑无起泡、皱纹等现象，要达到颜色一致、涂层均匀覆盖彻底不 流挂。3）水泥杆加固修补：A） 1、裂缝在3mm以上的要加宽加深裂缝处，破损部分和所有松动的敲掉，除尘 后用水剂清洗，然后涂一道YJMH-3过度层破损部位大于5mm者，采用1号修补料补之， 破损部位大于5mm和法兰、包箍处涂二道YJMH 3过渡层（每2小时

7、一道），金属部位 用防锈漆漆之，然后用YJMH 2型2号修补料补之。B） 2全部修复后对整体外表涂二道M 一 1500水泥增强剂（每二小时一道）。C）经二小时后刷YJMH型密封剂二道封闭（每四小时一道）。三、施工准备（1）施工人员准备1）项目部成立后，由项目经理向项目部成员签定聘书，下达项目职责分工，项目 部成员与项目经理签定有关协议，公司工会、纪委公证。2）项目部根据工程前期安排顺序，组织有关人员进场和后方进行物资准备。3）项目部施工管理组根据施工组织设计、劳动力需求计划，组织落实施工所用劳动 力，办理相关手续，开工前5天内办成。（2）施工现场准备D根据招标文件、设计图纸和招标答疑等，组织有

8、关技术人员熟悉工程特点及技 术要求。2）组织人员进一步熟悉和勘察现场，熟悉工程范围内的现状和分布，做好现场记录和标识。3）依据现场调查的实际情况，参照有关施工技术安全规程，兼顾文明施工和环保要求，合理布置临时设施，完善现场总体布置平面图。4）接到中标通知书立即组织项目部人员进场，参与甲方有关部门组织的技术交底， 测量复核和技术数据，进行实地放线。5）临时设施搭建临时设施如办公室、堆料场、设备库、工具房、生活区设在符合发包方要求的空 地上，在现场条件不允许的情况下租赁附件房屋。（3）施工物资材料准备D根据施工组织设计中施工材料的需求计划，按先后顺序落实材料供应商，并签 订合同。2）部分施工用半成

9、品的应及早与加工厂家联系，请监理工程师认可后签订合同， 提前进行有关配合比等试验。（4）施工机械设备的准备1）对施工组织计划中拟采用的各种类型机械设备应按先后顺序进场，并作好进场 后的调试工作。2）自备测量、检测、试验仪器设备进行检验、并通过监理工程师认可。（4）材料准备采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购 计划必须考虑的因素如下：D受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐；2）材料储备必须以不影响工程进度为准；3）材料储备应考虑现场仓容量。材料进场将严格按计划要求进行，特别强调以下几点：1）材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；2）材料进场后应按

10、规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生 产环节。3）在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。4）在施工中必须使用现浇碎和商品碎，并做到物证相符。（5）劳动力准备我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍 进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之 迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。施工准备纠察问题原因施工修理后期维护人员撤离四、施工工序总体安排1）基体表面处理：涂装油漆施工质量选材是关键，但最重要的是基体表面处理，如果基体表面处理不 彻底，用再好的施工材料进行油漆施工也达不到预期的加固

11、效果，那将是一种浪费。为 确保施工的安全及质量，此次施工基体表面处理采用人工处理，处理时先用铲刀、钢丝 刷、砂布把金属表面的锈蚀及脱落、风化的旧锌层彻底处理干净，然后用稀释剂清洗锈 蚀及油污处，使基本表面没有锈蚀、油污存在，达到St3级除锈配置。整个施工过程如下：基体表面除锈后涂刷环氧富锌底漆二道及环氧银粉面漆二道。A）基体表面除锈：先用铲刀将风化的锌皮铲除，再用钢丝刷、砂布把基体表面从 上到下打磨把锈蚀及风化的表面清除干净，锈蚀油污的地方用稀释剂清洗。B）检验：要求基体表面没有锈蚀和风化锌粉及油污存在C）涂刷两道底漆：将按比例配制放热反应后的底漆均匀的涂刷在基体表面，待上道完全固化后，方可进

12、行下一道工序。D）检验：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。E）涂刷两道面漆：待底漆检验合格，待上道完全固化后，方可进行下一道工序， 将两道面漆均匀的涂刷。F）总体检验，整套工序完工后，要求涂层平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起 皱、颜色均匀一致。2）水泥接头修补：A）先将老化的水泥杆接头用工具清理干净。B）用铲刀、钢丝刷、砂布等把金属表面的锈蚀清理干净。C）然后涂刷二道冷涂锌底漆，再用环氧树脂、玻璃丝布防腐。D）接头的整体施工中要达到用环氧树脂涂刷一道然后用玻璃丝布一道，按甲方要 求进行处理。现采用6布7油。验收：要求表面光滑无起泡、皱纹等现象，要达到颜色一致、涂层均匀覆盖彻底不 流挂。3）水泥

13、杆加固修补：A） 1、裂缝在3m以上的要加宽加深裂缝处，破损部分和所有松动的敲掉，除尘后 用水剂清洗，然后涂一道YJMH-3过度层破损部位大于5mm者，采用1号修补料补之， 破损部位大于5mm和法兰、包箍处涂二道YJMH 3过渡层（每2小时一道），金属部位 用防锈漆漆之，然后用YJMH 2型2号修补料补之。B） 2全部修复后对整体外表涂二道M 一 1500水泥增强剂（每二小时一道）oC）经二小时后刷YJMH型密封剂二道封闭（每四小时一道）。1.4.3主要工序和特殊工序的施工方法1. 4. 3. 1基体表面处理（1）除锈前检查工具是否完好、做好防护措施、穿戴好劳保用品。（2）砂轮机除锈粉尘、金属

14、碎屑较多，要注意安全。（3）使用砂轮机，磨光机时应站在侧面，并戴上口罩及防护镜，防止砂轮机伤人。（4）除锈时注意角落、隐蔽地方，砂轮机要与金属面呈一定角度进行工作，从而达到除锈目地。（5）除锈后金属面要氧化皮全部脱落、露出金属面。（6）采用砂轮机打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除,再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油污采用清洗剂清 洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁 净无污。（7）如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。夹角部位除锈要彻底，除锈完毕 后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到St3级。（

15、8 ）表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%,金属表面温度不低于露点温度3 o （9）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。1. 4. 3. 2涂料涂刷方法（1）底漆涂装规则：a.除锈经检查验收合格后，防腐涂料即可紧接着进行涂装，底漆采用刷涂方法。 经处理后的金属表面，应尽量在8h内涂底漆，涂层道数及厚度符合甲方技术要求，涂 层厚度小于规定厚度的测量不大于10%,测量到实测厚度不应小于规定厚度的90%。b.刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完 后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动45遍，使 油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、流淌现象。待底漆一般干燥24h以后再刷面漆。底 漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按准确的操作步骤去作。（2）面漆涂装规则：面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以面漆施工一定要注 意以下几点：a.所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。b.刷漆前一定要将前道油漆干燥期间所落下的污物处理干净。c.面漆在涂刷时一定要先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀 一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。d.在刷底漆、中间漆