水暖电技术交底记录.docx

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1、技术交底记录工程名称交底日期施工单位分项工程名称水电暖工程交底提要水电暖工程的相关材料、质量要求及施工工艺。编号交底内容：1、施工准备：（1）首先熟悉工程图纸，对施工图中存在的问题及时与项目部技术人员联系，不得擅自改动，并做好图纸技术交底；注意平面布置以建筑、结构图为依据并相互对照，对电气、给排水图中产生与建筑、结构图不一致的问题及时与项目部技术人员取得联系；施工班组长必须预先对每位施工人员进行技术交底。（2）根据图纸设计要求，按照施工进度计划，及时，逐批组织材料进场。（3）按照施工进度和工序，及时组织各种机具进场并按规范布置加工场地和库房。（4）在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查，管材

2、、管件内外壁应光滑无明显损伤,运输与放置应避免磕碰，防止管材表面被划伤或凹陷。橡胶密封圈应光滑无裂痕。（5）安装前应计算好在地而连接的长度，确定三通、弯头、阀门的部位，应错开支吊架的位置。2、材质要求（1）消火栓、喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管，DN50mm者沟槽连接，重力排水管道排水立管PVC-U排水管安装方式为承插连接，（2）架空消防栓管道采用外壁热镀锌钢管及铜质零件，当管径小于或等于DN50时，应采用螺纹连接，当管径大于DN5O时，应采用机械铸件沟槽连接件（卡箍）连接，镀锌管安装完毕后刷银粉一道。（3）压缩空气管道采用无缝钢管，管道上的阀门均采用不锈钢球阀。（4）低压配电系统采用38022

3、0v放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。消防风机双路电源供电,在末端自投。光源:公共部分的照明选用高效光源、高效节能灯具.（5）绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准，（6）护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。（7）安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。（8）连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。3、消防系统

4、安装工艺流程安装准备一干管安装一立管安装一消防箱安装一管道试压。（1）管道加工、切割镀锌钢管应采取钢锯或机械切割，消除管内外毛刺；UPvC管、PPR管、PVC管采取钢锯或机械切割，消除管内外毛刺；衬塑与喷塑的热镀锌钢管采用钢锯进行切割。（2）管道连接镀锌钢管卡箍法兰连接,法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外经的15%。，且不大于2mm,法兰端面和管子中心线垂直。管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1223法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。不允许使用叙垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。承插粘接塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清

5、除管道及管件内外的污垢和杂物。清除断口处的毛刺、毛边和倒角。倒角完成后将残渣清理干净。粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面画出标记。涂抹胶粘剂前，用于棉布将承口处粘接表面擦净。并应立即找正方向将插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口的角度和位置准确。粘接完毕应清理多余的粘接剂。（3）管道试验与调试排水管道通球试验通球前必须做好通水试验，程序是由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球试验所用皮球直径应为排水管道的3/4,通球试验时皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格，通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资

6、料以备核查。管道的压力试验管道所有端口必须全部处于封闭状态，必须使用经过检验合格的压力表。试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间10分钟，在升压阶段非操作人员切勿在管道的接口、法兰、丝口、焊接处走动或停留，待恢复正常压力后进行管道检查，以不漏不渗为合格。试验完毕后必须请监理单位及建设单位检查签证，试验记录与签证并归入质量保证资料以备核查。消火栓管道：安装完毕后应依据消规进行强度试验、冲洗和严密性试验。强度试验:测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，管网应泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。试验压力为系统工作压力，

7、稳压24小时，无渗漏为合格。4、电气工程主要施工方法开工准备一墙内及吊顶内线管敷设一桥架、线槽安装一各系统配线、敷设电缆一配电箱、控制箱安装一器具安装一单机调试一集中调试一交工验收。（1）电气工程主要施工项目包括有：钢管敷设、预留洞、电缆桥架、线槽安装、电缆敷设、管内穿线工程、控制箱、配电柜（箱）安装、器具安装、防雷与接地、调试。（2）在征得甲方单位同意后再进行施工，施工完毕后在施工图中认真标注好现场施工线管的现状，以备后期穿线施工顺利进行。（3）按照设计图纸要求和现行国家标准检查导线种类、规格、电压等级及三证是否齐全。并对各规格每盘导线用500V兆欧表测量绝缘电阻和地绝缘电阻，其电阻值均不应

8、小于20Mo（4）在管（或槽）内穿线前应保证管（或槽）内壁通畅，无毛刺和杂物堵塞。管或（槽）内穿线前，应将管（槽）内积水杂物清除干净。（5）穿线前应在预埋管进、出口处加护口保护，确保所穿导线完好无损。（6）管（或槽）内穿线时应做到：符合设计图纸要求，在每回路做标识，并应满足：传输线路中穿管的铜芯绝缘导线截面积S1mm2；线槽内敷设的铜芯绝缘导线截面积S0.75mm20不同系统、电压等级、电流类别的线路，应分别敷设管（槽）。导线在管（槽）内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MQO火灾报警

9、系统导线敷设时，其各系统线路颜色分配应遵循以下规定：探测总线“+”为红色、“一”为蓝色；联动总线“+”为黄色、“一”为绿色；供电24V电源线“+”为白色、“一”为黑色；消防控制联动模块下控制线“+”为白色、“一”为黑色；消防控制联动模块下口回答线“+”为红色、“一”为蓝色。其余依用途以其它色区分，但同一工程相同用途导线两色应一致。（7）金属软管敷设阶段施工的施工方案：（8）按现场条件安装支吊架固定电线保护软管。（9）金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍。固定点间距不应大于1m。管卡与终端弯头中点的距离不应为300mmo金属软管应可靠接地，且不能作为电气设备的接地导体。（

10、10）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（I1）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。5、器具安装（1）这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确；安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净；凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线；安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。（2）照明工程中节能灯、电子镇流器将会对弱电系统中一些设备（如扬声器、综合布

11、线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持它们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。6、调试（1）照明器具试运行电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。电气照明用具应以系统进行试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（2）配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌是否齐全。在未关闭主开关时，开关柜要校准。将开关柜内各分开关处

12、于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经建设单位检查确认后，项目部向建设单位各报一份存档。6、质量要求（1）严格按照国家现行的有关施工验收规及甲方要求施工。（2）螺纹连接接头,必须保证螺纹的加工质量,丝头加工采用电动套丝机进行加工，并由专人作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套。试验后，方可进行大批量的加工，要求不填料，水压试验基本不渗为准。（3）法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用“胎具”保证管口与法兰

13、的垂下镀锌管道安装。镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接中处的填料应及时清理干净。（4）管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管，安后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。（5）各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。（6）焊条必须严格按焊条说明书中规定的湿度和保温时间进行烘干，并做好记录。焊接工作必须持证上岗，并进行焊前试件检查后方可进行焊接工作。（7）严格按规规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。（8）焊接选题检查采用自检、互检、专职质检人员的巡检以及公司质量部门的抽检方式进行审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。