模板工程技术交底.docx

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1、一、施工准备Ll材料1、木模板:木模板胶合多层板板，并应符合现行木结构工程施工及验收规范和木结构 设计规范中的有关规定。2、木材:木枕采用松木，并应符合木结构工程施工及验收规范和木结构设计规范中 的有关规定。3、支撑系统:钢管，并应符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2016中 的有关规定。L2作业条件1、模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、 施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方 案中注明其操作工艺及工艺流程。2、木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方窠中施工流水段的划分，

2、进行综合 考虑，合理确定模板的配置数量。3、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。4、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制 标高。5、模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。6、模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。二、操作工艺梁、顶板支撑系统为落地式满堂脚手架，搭设为0.6mX0.9mX0.6为了满足脚手架搭设规 范要求，设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面20OmnI处地立杆上。横向 扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.1安装顺序放线一定

3、模板边线一安装模板定位撑一预拼装模板一模板就位一检查、校正一验收2. 2墙模板1、根据图纸尺寸制作墙内外侧模板，墙模板采用15mm厚多层板。竖向背楞采用 50mm*100nun200mni双面刨光方木，横向背楞采用48. 3*3. 5 (mm)钢管60OnIn,对拉螺栓采用 M16mm400*400mm,斜撑采用 50mm*100nim200Omm 双面刨光方木。2、安装墙模板:墙模板先进行预拼装后，采用单模安装(即单边模板闭合成方形空间)，为保 证墙的整体碎成型效果，将整个墙的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，交缝处贴双面胶带。 必须保证接缝处外部有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。2.3

4、顶板模板1、顶板模板采用15mm厚多层板。次龙骨采用50mmX 100mm200mni双面刨光方木，主龙骨采 用双根48.3X3.5 (mm)钢管600。为保证顶板的整体砂成型效果，将整个顶板的多层板按同一 顺序、同一方向对缝平铺，交缝处贴双面胶带。必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。2、对于跨度24m梁，按全跨长度O. l%0.3%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后 将侧模与底模连成整体。3、梁模加固完毕后，即可支设顶板模板。2.4梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，龙骨采用50mmX100nim20Omnl双面刨光方木。梁侧模 按图纸尺寸进行现场加工，由汽

5、车吊运至作业而组合拼装。然后加木方并利用支撑体系将梁两侧 夹紧。2. 5模板加工1、模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于InInh尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁 止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的 多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。2. 6模板安装1、墙模板安装必须确保碎特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板 应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线；进行这些操作时，也需要用铅垂检查 门预留孔洞开口部

6、的垂直度，如有可能，预留孔洞处安装定位工具。2、顶板模板安装顺序及施工要点（1）顶板模板安装顺序：“满堂红”脚手架搭设一龙骨搭设一顶板模板铺设一模板调整验收一进行下道工序。（2）顶板模板施工要点顶板模板支设下部支撑用满堂红脚手架，顶板横龙骨用50mm100mm2001,顶板纵龙骨采 用48.3X3.5 （mm）钢管，并拉通线找平。特别是四周的龙骨，弹线保持在同一标高上，板与次 龙骨用50mm长钉子固定，主龙骨间距600,板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺 设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用前，将表面的水泥砂浆清 理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板

7、及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；（3）顶板面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天采用塑料布进行遮 盖，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。3、梁模板安装（1）梁模板安装顺序：搭设、调平模板支架（包括安装水平拉杆）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一 安装垫块一封梁两侧模板一调整模板（2）技术要点：梁跨度大于4m时，按设计要求起拱0. l%0.3%,并注意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包住侧膜。三、质量标准3.1 保证项目1、模板及其支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑的支承部分必须有足够的支承面 积，内支撑钢管下垫200*200*5Omm的

8、木方。2、木模板材料选用必须满足木结构施工验收标准中规定的材料标准。3.2 基本项目1、模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2. 5mm优良：不大于1. 5mm2、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。（1）每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于2000cm2优良：不大于1000cm2（2）每件（处）梁模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于800cm2优良:不大于400cm23、允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高+ 5截面内部尺寸柱、墙、梁+4, -5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面

9、平整度3预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10尺寸+10, 0四、模板拆除1、模板拆除参考碎同条件抗压强度试验报告，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆 模通知书后方可拆模。拆顶模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。2、顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留 养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板 的养护支撑。3、模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨 及

10、脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料拆掉的钉子要回收再利用，将作业面上的钉子清理 干净，以防扎脚伤人。4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，涂刷隔离剂，防 止粘结灰浆。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。五、施工注意事项5.1避免工程质量通病1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、墙模板墙模板要防止沿墙通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混 凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施：a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度

11、要准确b、控制模板上口宽度，并通长拉线，保证上口平直，拉线锤保证模板垂直度。c、隔定间距，将上段模板下口支承在临时木撑，以使侧模高度保持一致。d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应 加拼条，使板面平整，连接牢固，斜撑角度不得大于45度。3、梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入墙梁间；拆除困 难的现象。预防措施：a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与墙模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀 的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入墙内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。c、混凝

12、土浇筑前，模板应充分用水湿润。5. 2主要安全技术措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑，模板联结稳固，不得 空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2、拆模时应搭设脚手板。3、拆顶板及墙外侧模板时，应有防有防护栏杆防止高空坠落及模板向外倒跌。5. 3成品保护1、坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。3、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖 拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模板上进 行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。4、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。5、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水 性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。6、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。7、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。