模板工程施工方法.docx
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1、模板工程施工方法1、模板工程是影响结构内在质量及外观质量的重要因素,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点,并在此基础上进行综合性的经济成本分析,以达到减少周转材料投入,降低工程成本的目的。2、工程地上主楼部分由于主楼标准层结构并不对称,所以模版量将按整个建筑平面的用量配置。剪力墙、暗柱、暗梁模板及现浇楼板拟采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工,并按整个建筑平面三层的模板需用量配置。其他结构采用(地面以下及商铺部分)采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工。3、为防止在浇筑碎时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3
2、次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板进行施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固,并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布,确保浇筑碎时模板不漏浆、跑浆等。4、模板设计4.1垫层模板:垫层厚度为IOOmm,垫层模板采用60X10Omm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。4.2底板模板:(1)本工程地下室混凝土筏板模板采用0.915X1.83m镜面木模板,6080mm矩形方木作竖楞次梁(方木均经压刨找平),d)48X3.5mm架子管做横楞主梁,14mm450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。(2)筏板加固方式为螺栓紧固和外斜撑杆加固方式。螺栓采用单头螺栓,螺栓未带丝头侧与筏板主筋焊接,丝头层用
3、螺母与外钢管主梁连接。螺栓竖向设置三排,间距从地面向上为200mm450mm450mm,横向间距为450mmo模板外侧主节点处每隔3m与土钉墙连接牢固。4.3墙模板:(1)本工程地下室混凝土墙模板采用122X2.44m镜面大模板,6080m方木作竖楞次梁(方木均经压刨找平),648X3.5IIIm架子管做横楞主梁,14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。墙模板内竖楞6080mm方木间距200mm,外横楞用2X483.5mm架子管间距600mm布置,外墙和人防强采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙及其他墙采用14mm穿墙螺栓布置间距60Omnb与3型扣件配套使用,在其上、中、
4、下部各加一排巾48X3.5mm钢管斜撑,间距60Omnb上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板小25锚筋上。(2)为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。(3)正负零以上部分,剪力墙木模模板采用1.22X2.44m镜面大模板,60X8Omm方木作竖楞次梁(方木均经压刨找平),483.5mm架子管做横楞主梁,将面板调运到作业面现场进行拼装。绘制模板组装平面图,以确保模板安装准确无误。达到节约模板的目的。墙模板是先内墙后外墙,校正固定用14圆钢螺杆连接加固,纵横间距控制在500mm范围内,拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧
5、固(要求底部两道每端均紧固2个螺帽),对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管,以便提高螺杆的周转率。4.4梁模板:梁的底模底模与侧模均用镜面板,主龙骨采用048mm钢管,次龙骨选用60X80mm200mm刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。4.5顶板模板:顶板模板采用15mm厚镜面模版。主龙骨采用048mm钢管,次龙选用60X80mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面
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