检验试验控制程序.docx

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1、检验、试验控制程序文件编号：WG-QP-17版本号：B/0编制：审核：批准：版本号更改记录简要生效时间1 .目的：为确保产品能满足客户要求，在产品实现过程中运用适当的手法所进行的一系列检验和试验。2 .范围：此程序适用于本公司在塑胶产品实现过程中所进行的一系列测量及控制方法。3 .权责：3.1 仓库部：负责收发和存放物料。3.2 品质部：负责对整个过程能准确完整，并持续地实施一系列检验、试验的动作。3.3 相关部门：负责检验、试验前及检验、试验后的处理。4定义:检验、试验：对产品实现前的物料及实现后的产品进行一系列检验、测量、计量及试验的技术动作。5 .程序内容：5.1 进料检验、试验5.1.

2、1 仓库接收供应商物料后，物料放置于待检区，确认数量后通知IQC进行检验。5.1.21 QC根据订单的要求及另一些相关要求对物料进行外观、型号、规格、功能、结构检测。在检验中使用GBr2828-03中的II级正常单次抽样计划，AQ1值（重缺点0.65,轻缺点1.5）。（具体操作见1QC作业指导书）5.1.22 IQC将检验结果记录于来料检验报告,当供应商所送物料有品质异常时，IQC将立即开出来料检验报告经MRB评审后发给供应商，寻求解决及控制措施，最终判定若为供应商返工，则返工OK后IQC要重检，并做好重检记录。5.1.23 库发现产品有异常或超过库存期限时，需要重新使用时，则通知IQC进行重

3、检。重检需做好重检记录。5.2 制程及成品检验、试验5.2.1 制程IPQC依据客户要求对首件内容、颜色等进行确认，并且在生产线/机台上进行相隔二小时的巡检，并将结果记录在IPQC巡机检验报告上（具体操作见制程检验规范）。5.2.2 制程IPQC在抽检中对完全作业好的产品按GB2828-03中的I1级正常单次抽样计划，AQ1值按重缺点065、轻缺点1.5进行抽检（海外客户的产品依客户提供的产品规格书上的抽样标准进行检验），并将结果记录在品质检查日报表上，当品质异常时，IPQC将立即开出品质异常纠正措施单经MRB评审后发给相应生产车间，最终判定若为返工，则返工OK后IPQC要重检并做好重检记录。

4、5.2.3 QA根据产品的型号、订单号、相关检验标准对产品进行品名/规格、功能、外观等检测，合格后在产品标识标签上盖上合格章，并将检验结果记录在QA检验报告上。当检验不合格时，在产品标签上注明“NG”字样，将检验结果记录在QA检验报告上，不良品经MRB评审后由相关部门依裁决结果处理（具体操作见成品检验规范）。当品质异常经MRB评审后判定为返工的，由相关责任部门安排返工，返工OK后应通知品质部QA进行重检，QA进行重检并做好重检记录。6 .相关文件：6.2 不合格品控制程序7 .相关表单：7.2 来料检验报告7.3 UPQC巡机检验报告7.4 QA检验报告7.5 品质异常纠正措施单7.6 品质检查日报表