模具检验过程控制程序.docx

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1、模具检验过程控制程序文件编号：WG-QP-18版本号：B/0编制：审核：批准：版本号更改记录简要生效时间1 .目的：为确保产品能满足客户要求，在产品实现过程中运用适当的检验对模具制作过程进行品质控制，确保模具质量符合客户要求。2 .适用范围：此程序适用于本部门进料、制模过程及模具验收过程所进行的一系列检验。3 .权责：3.1 工模仓库：负责收发和存放物料。3.2 模具QC：负责对整个制模过程及模具试模前及入库时的检验。3.3 跟模工程师：对模具运行状况（试模中）进行检查及对样品进行检测。3.4 相关部门：负责检验后的处理。4 .定义：检验：对产品实现前的物料及实现后的产品进行一系列检查、测量及

2、试验的技术控制。5 .程序内容：5.1 物料检验5.1.1 工模仓库接收供应商物料后，物料放置于待检区，确认数量后通知模具QC检验。5.1.2 模具QC根据采购订单的要求及模具进料检验规范对物料进行外观、规格、尺寸等检测。原则上工模物料执行全检，对于顶针、螺丝等采购数量较大的物料可按2%-5%比例抽样检查。5.1.3 检验完毕后模具QC将检验结果记录于来料检验记录，当供应商所送物料有品质异常时，模具QC首先对不合格物料进行标识、隔离并在来料检验记录中记录不合格项目，经相关人员评审处理后交采购文员联系供应商需找解决和控制措施。5.1.4 仓库发现产品有异常或超过库存期限时，需要重新使用时，则通知

3、模具QC进行重检。5.2 制模过程检验5.2.1 在模具制作过程中，模具QC应根据模具制作过程检验规范对制程进行检验控制。模具制作过程检验又分为对加工件的检验和巡回检验。5.2.2 制模过程中,各加工组加工完毕的工件置于各相应待检区,由模具QC进行检验,并将结果记录于加工工件检验记录表上，对于检测尺寸需要进行详细记录的则填写到模具加工工件检测报告中。5.2.3 加工工件经检验合格,进行标识并放置于合格区,可以进入下道工序;检验不合格的工件,则由QC进行标识、隔离，并立即出具模具制作过程检验不合格处理表,经相关人员评审处理，经评审判定为返工的，由责任人进行返工，若确认不能使用需报废的，则填写报废

4、单，由部门主管确认并评估成本，成本在2000元以下，可以由部门主管批准报废；成本在2000元以上（含2000元），则经厂长/总经理审批后方可报废处理。5.2.4 模具QC依图纸及加工工艺流程每4个小时对各加工工序进行巡检，将巡检结果记录于制模巡检记录表上，巡检过程中发现的不合理或不正确的作业现象，应立即出具模具制作过程检验不合格处理表，经相关人员评审处理，由相关责任人进行处理结果的实施。5.3 模具成品检验5.3.1 模具QC根据模具成品检验规范对组立完成的模具进行模具成品检验。532模具QC对组立完成的模具依据图纸（组立图及散件图等）及相关技术资料（如模具规格书等）对成品模具实施检验，检验结

5、果记录于模具成品检验记录表中。5.3.3 经检验合格的模具方可予以试模，不合格的模具不能试模，并在模具成品检验记录表（国内外模具通用）中予以记录，经相关人员评审处理，由责任组对不合格项目进行调整和维修，直至检验合格方可试模。534试模过程中，跟模工程师对模具运行状况进行检查及对试模样品进行检测，记录于试模报告（国内外模具通用）中；并将试模样品交接给品质部，进行检测，品质部将结果记录于尺寸检测报告（国内外模具通用）中。对于运行中的不合格现象或样品检验不合格项目，跟模工程师以模具修改通知单形式下达到工模部修改。修改之处在下次验模时进行验证。5.3.5 模具经试模检验及样品确认合格后，由模具QC对模具进行入库前检验，检验结果记录于模具成品检验记录表中，入库前检验合格，模具才能入库及出货，检验不合格须经调整或维修，直至最终合格。6 .相关文件：6.3 不合格品控制程序7 .相关记录：7.3 来料检验记录7.4 制模巡检记录表7.5 模具成品检验记录表7.6 模具制作过程检验不合格处理表7.7 模具修改通知单7.8 尺寸检测报告（品质部）7.9 试模报告7.10 加工工件检验记录表7.11 报废单7.12 模具加工工件检测报告