某铝业公司年产70万吨高精铝及加工材项目专项施工方案.docx

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1、结构吊装期间，整个电解车间土建施工已全面展开，车间内部场地受各工序作业影响相对比较狭小，由于工程量较大，厂房柱系统、吊车梁系统、屋盖系统与室内3.450平台、基础施工需同时交叉流水进行施工，以尽可能的缩短工期，尽快完场厂房主体结施工，为安装工程制造条件。3 .4构件吊装的有利条件厂房轴列方向长度较大，同一区域内的厂房柱距、高度基本相同，大部分为6.5米柱距，且柱系统、吊车梁系统、屋盖系统的形式基本相同，有利于分区，分段组织流水作业。4 .方案编制范围本施工方案是按照正常施工条件进行编制的，包含电解车间厂房柱系统、吊车梁系统与屋架系统的屋架梁、钢托梁、系杆、支撑等构件的安装，屋面系统的轻质大型屋

2、面板的安装。5 .施工总体安排5.1工程工期按照总体施工进度计划，电解车间主厂房主体结构安装从2015年3月20日开始,2015年8月20日结束，整个工期5个月。施工期间受各类因素制约较大，特别是受跨外吊装受影响的因素较多，如风、场地等。5 .2结构安装顺序本工程从185轴线依次向1轴线推进，先碎排架柱吊装，后柱间支撑、屋盖系统、吊车梁安装。6 .施工组织6.1管理人员配备根据本工程的特点与施工规模，我单位专门组建一支专业结构吊装队伍，负责本工程的预制构件吊装工程施工，配备专业的技术人员与与工程相习惯的管理人员，在项目部的领导下直接开展工作，确保高效快速完成施工任务。要紧施工管理人员序号U11

3、1.冈k数量1吊装队长12技术员23质检员24起重技师25焊接技师66安全员26.2劳动力配备为确保施工工期，现场施工分为几个作业小组，在工作条件同意的情况下，进行立体交叉作业。根据本工程的安装工程量与施工工期要求，配备相应的施工人员，按劳动力需用计划分期、分批进入施工现场。特殊工种作业人员务必持证上岗。要紧劳动力需用计划表序号工种人数备注1起重工42焊工203机械工34吊车司机45电工26普工207测量工46. 3机械设备配备要紧施工机具配备如下:序号机械设备名称规格数量序号机械设备名称规格数量1履带吊100吨2台7经纬仪3台2履带吊70吨1台8水准仪2台3平板拖车50吨1台9倒链5吨4个4

4、拖车15吨2台10倒链3吨4个5装载机50型1台116汽车吊252127.施工准备1、构件吊装前的准备工作是为确保工程质量，吊装前路基夯实及平整是提高效率与保证安装顺利进行的重要环节。2、沿厂房四周需用砂石料铺路，以利于履带吊运行。7. 1技术准备认真学习图纸，进行图纸审查与会审，计算全部吊装构件的数量、重量与安装就位高度；编制好吊装工程的具体施工作业设计（包含吊装程序、方法、构件的运输方法、吊车行走路线、施工人员配备、物质供应）；进行细致的技术交底。7.2构件检查与弹线构件的检查包含检查构件的强度及完整性（有无严重裂缝、扭曲、破旧及其他缺陷）、外形尺寸、形状、埋件位置、接头钢筋、吊环、埋设件

5、的稳固程度与构件的轴线等，并在构件上根据就位、校正需要弹好轴线。柱子应弹好三面中心线、牛腿面与顶面中心线、士0.000标高线；吊车梁应在端头与顶面及支撑处弹出中心线及标高线。7.3基础验收及轴线标定根据基础施工提供的竣工测量成果，对基础进行验收、复查，办理交接手续。根据施工现场测量操纵点，在吊装之前对柱安装的轴线进行标定，在基础上表面进行“十”字划线,与柱弹线吻合一致。关于杯口基础，在基础杯口的上面、内壁及底面弹出房屋设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行）,并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。在定位轴线认可后进行柱间距的检查。柱间距偏差务必操纵在3mm的范围内，否则将直接影响整个厂房结构

6、的安装质量。同时检查厂房轴线与跨度是否符合设计及规范要求。关于柱基地脚螺栓的安装质量务必进行认真检查。预埋螺栓的长度及偏差务必保证安装后螺母拧紧的需要。螺纹长度同意偏差为020.0mm。预埋螺栓的垂直度及预埋螺栓的间距偏差均不得超差。基础施工及验收标准见下表支承面施工验收标准项目同意偏差（mm）支承面标高3.0水平度1/1000杯口中心偏移5.07.4安装接头清理清除连接部位的垃圾、秽物、铁锈。杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。基础杯底使用无垫板安装柱子，应根据柱子制作的实际长度（从牛腿至柱脚尺寸误差），调整杯底标高，并用细石混凝土找平，以保持吊车梁安装支座处的

7、标高在同一水平面上。7.5检查构件的稳固性要紧验算构件吊装时的刚度与抗裂性，确定绑扎点的位置。所有构件应按照构件吊装平面布置图就位。7.6吊装机具准备1）根据实际情况选择相应的机具材料，提早做好下列机具的准备：吊车、拖车、钢扁担、钢丝绳、麻绳、卡环、倒链、电焊机、氧气、乙块、割具、经纬仪、水准仪、钢尺、爬梯、溜绳、撬棍、钢楔、垫木等，型号及数量根据实际情况进行调配。检查吊索、卡环等吊具的强度与数量。检查吊装的工具、设备、机具与绳索等的完好性。2）吊装设施制作示意图：混凝土柱吊装钢板式扁担制作图:3）柱子翻身用钢棒加工示意图:圆钢长度根据蜥柱嵬直径根据预埋管的直径大小加工4）混凝土预制柱钢制包角

8、根据钢筋混凝土预制柱脱模翻身、装车倒玛的吊装施工需要,碎预制柱钢制包脚制作数量很多于50个。5）辅助设施准备a.柱子与屋架梁等构件安装，为便于施工人员上下，在C、D轴柱子设置二张钢爬梯，钢梯长度为17.865M,从柱顶到地面分三段连接。钢梯在吊装梯形钢屋架前放置在柱上端，并在每张梯子顶端两边部位，设置安全工作平台。爬梯制作见下图：碎柱翻身用马模示意图Z实除需求制作柱魔面尺寸制作,膏子的标高调整.出按照理想状态，杯口使用细石混凝土灌注，若每天吊装10根柱子，每根柱子吊装校正需使用八个钢楔，当天校正，当天灌浆完成，第二天拔掉钢楔重复施工，需钢楔数量很多jFiOOtgo7.7场地准备吊装前，须做好场

9、地准备工作，修筑与压实吊装与运输通道，确保吊车开行与汽车运输道路是平整、坚实、通畅。起重机吊杆及尾部回转范围无障碍物。本工程施工期间多为雨季，吊装与运输通道与构件堆场应高出厂区地面，本工程吊装与运输通道与构件堆放场地统一摊铺50Omm厚山皮石，使用30吨压路机碾压三遍，确保场地坚实平整。局部凸凹不平处使用碎石覆面。7 .8场外构件进场及堆放为了保证安装进度，现场务必有一定的构件储备，同时也要考虑满足现场安装的前提下，尽量减少构件的二次倒运。由于本工程钢结构加工场，受场地限制，大部分制作完成的成品、半成品需及时运出制作场地，结构安装时，根据现场场地情况与施工进度计划，提早制定出周密的构件进场计划

10、，严格区分出那些直接进场，那些进场堆放。8 .构件吊装方案本工程吊装方案按照车间主厂房主体结构正常施工环境与流程进行编制，不考虑厂房柱深基础与设备基础施工的影响，特殊部位的吊装根据现场施工环境，采取相应措施。8.1单位工程吊装方法1 .单位工程结构吊装方法按构件的吊装次序可分为分件吊装法、节间吊装法与综合吊装法。(I)分件吊装法分件吊装法是指起重机在单位吊装工程内每开行一次只吊装一种构件的方法。(2)节间吊装法节间吊装法是指起重机在吊装工程内的一次开行中,分节间吊装完各类类型的全部构件或者大部分构件的吊装方法。(3)综合吊装法综合吊装法是指建筑物内一部分构件使用分件吊装法吊装,一部分构件使用节

11、间吊装法吊装的方法。此法吸取了分件吊装法与节间吊装法的优点,是建筑结构中较常用的方法。普遍做法是：使用分件吊装法吊装柱、柱间支撑、吊车梁等构件；使用节间吊装法吊装屋盖的全部构件。2 .按起重机行驶路线可分为跨内吊装法与跨外吊装法，根据起重机的起重能力与现场施工实际情况选择起重机的选择包含起重机类型的选择、起重机型号的选择与起重机数量的确定。8.2.1起重机类型的选择本工程结构安装工程量大，施工场地表层土质为海滩污泥土质，且整个结构安装工作要紧集中在5、6、7月份，该期间雨水较多，结构安装受天气影响较大。结构吊装主导起重机械拟使用履带吊，零星构件与成品、半成品的运输与倒运吊装使用汽车吊。8. 2

12、.2要紧构件吊装起重机型号的选择本工程砂柱、柱间支撑、吊车梁系统、钢屋架使用分件吊装法，吊装机械的开行路线可沿柱列线就近进行；屋面系统吊装使用综合吊装法，吊装机械的开行路线沿跨轴线外围进行；根据各系统最大构件重量、安装高度选择相应吨位的吊车。1)钢筋混凝土预制柱最大单件重约28吨，最大安装高度21米；要求起重机主臂起升高度不小于27米，当起重臂仰角为70时,起重臂长28米，回转半径为9.8米。选用100吨履带吊。2)钢吊车梁及辅佐桁架最大重量约4.5吨，最大安装高度11.47米；跨距均为6.5米，局部IOmO3）钢屋架单跨最大重约7.5吨，最大安装高度21.1米，跨度33米，吊装时使用四点插栓

13、式，用高强螺栓锁定；使用100吨履带吊；根据施工总进度计划安排，结合施工现场条件与各类构件外形尺寸，单体总量及数量，钢筋混凝土预制柱吊装机械选择一台100吨履带吊为主导吊车，要紧负责碎排架柱的吊装。同时考虑砂柱脱模、翻身与场外构件的运输装车吊装，另外增加一台70吨履带吊作为辅佐吊车。一台25吨汽车吊作为小型构件的安装与钢构件装车倒运使用。9.要紧构件吊装方法9. 1预制柱吊装9.1.1 预制柱吊装工艺施工准备一A基础复测验收一A预制柱脱模、翻身（倒运）一A柱身线、标高标定一预制柱吊装一就位及临时固定、校正最后固定一一次灌浆一柱间支撑安装一A二次灌浆9.1.2 柱安装基础验收及安装定位轴线的测放

14、。9. 13标高标定：要在基础上做标高标记，以便在安装柱时进行柱的标高调整。10. .4柱身弹线：对要吊装的柱子在柱的侧面进行与基础轴线对应的弹线，弹线至少要在二个相互垂直的柱面上。9.1.5钢筋混凝土预制柱脱模、翻身本工程险预制柱在常温保养2025天后，并根据试块报告完全达到100%的强度以后，才能翻身脱模及开始吊装。预制柱在脱模翻身使用两点翻身，翻转成窄面朝上后再一点起吊。翻身时柱一点不能离地，翻身及起吊点的位置见柱系统设计总说明。本工程预制柱现场叠层预制，柱与底胎模与柱与柱接触面为便于脱模，涂刷水质类隔离剂，按照建筑装饰要求，柱面需刷白色内墙涂料，为保证内墙涂料与柱子有效粘接，预制柱脱模

15、翻身后需及时将隔离层除去。去除隔离层使用人工手砂轮轻轻打磨，保证柱面平整光洁。预制柱吊点制作时，根据设计图纸，在相应吊点位置沿柱截面高度方向居中预埋中50的焊接钢管，预制柱翻身时，将柱销插入预埋钢管内，在反面用一个垫圈、一个插销使柱销锁紧，柱销使用中40圆钢制作，必要时设置套管及加强筋。（详见第8页砂翻身用钢棒示意图）结合砂柱实际浇筑有3层，碎柱现场脱模翻身时，为防止砂柱落差及菱角破坏，制碎柱堆层高度相当，钢制二用马凳2张，（详见第22页）下部支垫枕木板高度同该层柱底模高度，为保证砂柱支垫安全与减少支垫枕木数量，柱翻转成窄面朝上后再吊到合适位置后使用枕木两点支垫。枕木用300X200轨道枕，每根长度不小于1.5米。根据每天需脱模翻身的柱子数量与吊装数量安排，正