某热电工程锅炉安装施工组织设计.docx

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1、某热电工程锅炉安装施工组织设计第一章概况2第二章锅炉设备简介3第三章场地布置（详见附录一施工现场平面布置图）4第四章力能供应5第五章要紧施工机具、器具要紧施工机具、器具（表一）6第六章现场施工组织机构及劳动力安排7第七章综合进度施工计划进度表（见附录三）8第八章要紧施工方案8第九章有关专业间的协调19第十章调试20第十一章质量要求及技术标准20第十二章附录四25第十三章附录五26第一章概况1 . *热电工程规划容量三炉二机3X75TH+2X15 M肌一机一炉2004年7月1日移交。2 .根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本施工组织专业设计, 对锅炉专业的施工组织起原则性指

2、导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目 施工前，编审更全面的作业指导书，以保证锅炉专业施工的顺利进行。3 .编制根据*锅炉厂锅炉设备图厂区总平面规划图施工合同书电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇、管道篇、焊接篇）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发996276号施工组织设计锅炉压力容器焊工考试规则火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）电力建设施工及验收技术规范（管道焊接超声波检验篇）电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）第二章锅炉设备简介1.锅炉设备由*锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。锅炉外形：左右柱距离 6800 mm,前后柱距12700 mm,锅筒

3、中心标高31850 mm ,前顶30600 mm ,后顶32900mm.。 锅炉水冷系统均由膜式壁构成。过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成 两组，高低温过热器中间使用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式使用管吊管 的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、下两 级布置，管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气, 上级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。钢架使 用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横 梁、斜杆传至立柱上

4、。平台扶梯布置于炉四周。炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙使用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧使用敷管炉墙 结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道使用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温 旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨秽，以保证锅炉安全可靠运行。密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒人口处，使用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在 过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。2.锅炉本体、水汽侧流程: 给水一省煤器进口集箱省煤器管束f省煤器出口巢箱一锅筒一下降管一水冷壁下集箱一上 升管一水冷壁上集箱一汽水连接管一锅筒一饱与蒸汽引出管一吊挂管入口集箱一吊挂管管束 -氐温过热器入口集箱一低

5、温过热器管束一面式减温器过热器中间集箱一高温过热器管束 一高温过热器出口集箱一连接管一汇汽集箱。3.锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤一燃烧室燃烧的烟气与循环灰一炉膛一高温旋风分离器一转 向室If I灰排一返料器一渣一高温过热器一低温过热器一省煤器f二次风空气预热器一 一次风空气预热器i除尘器。锅炉要紧设计参数：额定蒸发量 75 t/h给水温度150C额定汽温 485燃烧方式：循环流化床额定汽压5.3 MPa排烟温度140锅炉设计效率90. 4%减温方式：面式减温一次与二次风量分别为51557m3h与34371m3h锅炉出口烟气量 Q=142933m3h返料风压12000Pa,风量1000m3h锅炉

6、受压元件水容积：水压试验为35立 方米，煮炉为28立方米。第三章场地布置（详见附录一施工现场平面布置图）炉固定端设设备堆放场及钢架组合场，并布置动力柜及焊机棚各个供钢架组合用；电除尘邻 近布置受热面校管平台（水冷壁组合平台放在钢架下部），并设动力柜及焊机棚供受热面组合;汽包在吊装35天前到场，直接用150T汽吊卸在炉扩建端，进行划线。锅炉房运转层的C排 邻近布置动力柜及焊机棚各一个供炉受热面施工用。高、低过热器管系利用原钢架组合架组 合。省煤器单片校正、通球、单片水压场地利用钢架临时搁置处。第四章力能供应1 .施工用水锅炉施工用水要紧为工业用水，高、低过热器、省煤器等管排、面式减温器单片水压用

7、水等考 虑由现场工业水管网接至炉后校管平台邻近。2 .施工用气现场设氧、乙焕气瓶库，施工用气（氧气、乙快、氯气）均以外购瓶装气供应。通球等所需压 缩空气由现场配置的空气压缩机提供。3 .施工用电锅炉专业施工用电总容量为350KW （不含现场大功率照明），由上述各动力柜接出。各施工点再配以便携式电源箱若干。第五章要紧施工机具、器具要紧施工机具、器具（表一）序号机具名称型号规格数量备注125T汽车吊2台2150T 50T汽车吊各1台3空压机6立方1台4各型交、直流焊机ZX5-400Y20台5X光探伤机XXQ25051台6光谱仪WKX1台7电源柜3只8试压泵1台9链条葫芦IT、 2T、 5T、 IO

8、T若干10钢爬梯32米以上4个11热处理设备DWK-A1台12焊条烘箱YGCH-G-IOOo1台13卷扬机5T、 3T、 2T各2台14扒杆5T壹座第六章现场施工组织机构及劳动力安排1 .现场组织机构见附录二2 .要紧工种人数安排见表三（表三）工种施工人数备注平常高峰安装工2558起重工26合格焊工612普通焊工46热处理工22探伤工23管理人员25第七章综合进度施工计划进度表（见附录三） 第八章要紧施工方案1.锅炉本体设备安装锅炉安装主吊具为150T汽车吊，使用66米主臂工况。工作范围性能见下：表四考虑150吨汽吊台班，部分设备使用50吨汽吊及卷扬机吊装。（详见附录八设备重量及吊具对应一览表

9、）表四工作半径（M）同意负荷（T）备注13.530.62023.32321.53013.5408.41. 1施工工序本工程工期紧，与建筑交叉作业多，为保证施工进度，锅炉各专业间交叉作业也较频繁，需良 好组织，各方密切配合，方可保证整体进度。1. 2钢架施工钢架柱梁总重约90. 976吨。各立柱均分三段到货，长度不大于14米。重量如表五：立柱重量表表五1.2.1钢架安装：a.搭设稳固的组合架与砌筑中间临时搁置用砖墩，分四片在地面组合，组合顺序：（DZ2左-Z2 右（2） Zl 左-Zl 右（3） Z3 左-Z3 右（4） Z4 左-Z4 右b.为减少高空作业，尽量组合平台托架、横梁、拉杆及护板，

10、以不妨碍吊装为前提。钢架主 吊机具使用150吨汽吊，25吨汽吊配合。1#炉吊装顺序：（1） Z4Z4组件（2） Z3Z3组 件（3） Z2Z2 组件（4） Zl-Zl 组件c.钢架Z4Z4组件就位后，用四道直径18mm的缆风钢丝绳临时固定，与地面夹角约45度， 吊装一片，利用硬支撑找正一片。d. 2#炉钢架在3#炉基础上组合，3#炉在扩建端锅炉房对称位置重新搭设组合架进行组合。2#,3#炉钢架组合时，组合顺序：(1) Z3Z3 (2) Z4Z4 (3) Z2Z2 (4) ZlZl,首片钢架Zl-Zl组件吊装就位后，直接用硬支撑，与C排圈梁连接，然后依次吊装Z2Z2组件，Z3-Z3组件，Z4Z4

11、组件，吊装一片，利用硬支撑找正一片。e.整体吊装后，吊装相应的平台扶梯、顶板，使钢架形成一个整体。1.1.1 2. 2钢架安装前,务必对基础进行土建与安装的交接验收,进一步按锅炉规范进行基础划线。1.2.3 测出各基础标高，及时配置好垫铁。垫铁规格720XlOOmm,沿宽度方向布置，每柱二 组，并布置在立柱底板的立筋板下方。当测得的二次灌浆层厚度超过IOOmnl时，同意以型钢框架代替。1.2.4 钢架组件，务必在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以确保安装尺寸。1.2.5 1米标高线以柱顶高为准，并兼顾各托架高度确定。1. 2. 6 钢架就位后及时找正验收合格方可吊其它横梁1.2.7 对接

12、时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量操纵在23mm ,宽度方向操 纵在每个接头l2mm。1. 2. 8 务必留好水冷壁、过热器及省煤器吊装所需开口。立柱上部重(Kg)中部重(Kg)卜部重(Kg)Zl154717301651Z2162017571672Z3208417131793Z4202516861766(1) Z2Z2组件上，标高9935 mm横梁暂不安装；标高5200 mm件号37#横梁暂时作拉撑 作用，水冷壁吊装时割除并打磨平滑，以利水冷壁吊装，水冷壁吊装完毕，及时恢复。(2) Z3Z4左侧标高IlOOo mm, 7050 mm联系梁暂不安装，暂装配件号32#,标高4250 mm

13、 联系梁，高低过热器管排及吊挂管吊装时拆除，管排全部到位后恢复。(3) Z3Z3组件上标高705Omm, 45#梁暂不安装，件号46#标高425Omnl横梁临时装配，空 预器管箱吊装时予以拆除，管箱就位时及时恢复完善。(4) Z4-Z4组件上，标高12800 mm处护板暂不安装，预留省煤器管排进档位置。1.3 汽包吊装汽包尺寸 1600X60,全长6900mm,重量尺.77T,另加内部装置重量1. 1378T,届时用150吨汽车吊直接吊装就位，就位标高在31. 85米。汽包吊装方案另行编制。1. 4.受热面安装管排及管子组合前务必按规范规定的要求进行通球（见附录四通球览表），试验用球应使用钢球

14、；同时需对省煤器与过热器管排进行单片水压；所有合金钢材料安 装前务必进行材质复查。以上具体要求见受热面安装作业指导书。1.4. 1.水冷壁使用全悬吊膜式壁结构，炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力，水冷系统全重约60T。1.5. 1. 1水冷壁组合为减少150T汽吊台班，水冷壁在炉膛下部组合，组合顺序：（1）后水上段标高1500OnIm28980 mm,包含后水上集箱管屏5、6、7、8及相应刚性梁。（2）右侧水下段（标高233OmnI-19200 mm）,包含右水下集箱、管屏3、4、5及相应的刚性梁。，（3）右侧水上段（标高1920Onlnl-29285mm）包含右水上集箱、管屏1、2及相应的刚性梁。（4）左侧水下段（标高2330 mm19200 mm）,包含左水下集箱，管屏1、2及相应的刚性 梁。（5）左侧水上段（标高19200n-29285mm）,包含左水上集箱，管屏1、2及相应的刚 性梁。（6）前水下段（下集箱单装，用2T卷扬机单吊就位）标高32200 mm18000 mm,包 含管屏6、7、8、9、10、11及相应的刚性梁。（7）前水中上段（炉顶棚管单独用2T卷扬机 吊装就位）标高18000 mm280