某炼焦安全设施设计.docx

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1、某炼焦安全设施设计扩建年产60万吨炼焦生产线安全设施设计-0 一四年十月工程名称：项目名称：扩建年产60万吨炼焦生产线设计阶段：安全设施设计项目编号：序号参加专业参加人员签名1总图2给排水3电气4工艺5校核6审核7项目负责人8审定目录1编制根据41.2吾R门规章41.4工程项目有关文件、资料62工程概述72.1 建设单位基本情况72.2 本工程设计所承担的任务及范围72.3 工程性质、地理位置72.4 扩建前的劳动安全卫生状况72.5 要紧工艺、原料、半成品、成品、设备及要紧职业危险、危害概述83建筑及场地布置153.1 根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的要紧职

2、业危险、危害因素及防范措施153.2 建厂的周围环境条件及其对劳动安全卫生的影响与防范措施173.3 罐区、锅炉房、易燃易爆、有毒物品等的布局及其对劳动安全卫生的影响与防范措施173.4 厂区内通道、运输的劳动安全卫生193.5 建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况193.5.1 建筑物的安全距离193.6 救护室、医疗室、浴室等辅助设施的设计情况204生产过程中职业危险、危害因素的分析214.1 生产过程中使用的原料、材料与产生的中间体、副产品、产品等的种类、名称与数量，并分述其危险特性224.2 生产过程中的高温、易燃、易爆、振动、噪声等有害作业的生4.3 生产过程中危险因素较大的设备

3、的种类、型号、数量514.4 可能受到职业危险、危害的人数及受害程度525劳动安全卫生设计中使用的要紧防范措施54.545.1工艺与装置.60635.3 生产过程中自动操纵系统与紧急停机、事故处理等设施5.4 事故的处理及应急措施645 报警通讯联络万式5.7 受伤人员的救治746劳动安全卫生机构及人员配备情况756.2 维修、保养、日常检测检验人员75S3 产目7及贝57专用投资概算767.1要紧生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用767 检，贝J 备与施费 用.77.3安全教育装备与气体防护器材76古3日 * 7 5 J 8建设项目安全预评价的要紧结论778.1 提出的要紧安全设施及问题7

4、78.2 预评价补充的安全计策措施及建议落实情况779预期效果及存在问题与速议918.3 存在的问题与建议91图纸：周边环境图厂区平面图设备布置图带操纵点工艺流程图爆炸危险区域划分平面图装置接地平面图消防管网及灭火器布置图1编制根据1. 1法律、法规中华人民共与国安全生产法国家主席令2002第70号中华人民共与国消防法国家主席令1998第4号中华人民共与国职业病防治法国家主席令第60号危险化学品安全管理条例国务院令第344号特种设备安全监察条例国务院令第373号使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第352号河北省安全生产条例河北省第十届人民代表大会常务委员会第 38号2. 2部门规章压力容

5、器安全技术监察规程质技监局锅发1999 154号压力管道安全管理与监察规定劳部发1996 140号工作场所安全使用化学品的规定1997年1月1日关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知安监总危化2006 10号危险化学品名录2002版国家安全生产监督管理局公告2003年第 1号剧毒化学品目录（2002版）国家安全生产监督管理局公告2003 年第2号危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总 局令第8号（2006年10月1日起施行）河北省危险化学品建设项目安全设施设计与竣工验收审查实施办 法冀安监管危化2004 73号建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定冀环办发（2

6、007 65落实生产经营单位安全生产主体责任制暂行规定冀政200669号L 3标准、规范建筑设计防火规范GB50016-2006焦化安全规程GB12710-91爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑物防雷设计规范GB50057-1994 （2000年修订版）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95工业企业煤气安全规程GB6222-2005工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002工业企业设计卫生标准GBZ1-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001构筑物抗震设计规范GB50191-1993生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991生产设备安全卫生设计总

7、则GB5083-1999电气设备安全设计总则GB4064-1999工业企业采光设计标准GB50033-1991工业企业照明设计标准GB50034-1992建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005重大危险源辨识GB18218-2000粉尘防爆安全规程GB15577-1995工业企业噪声操纵设计规范GBJ87-85防静电事故通用导则GB12158-1990采暧通风与空气调节设计规范GBJI9-1987 （2001年修订版）固定式钢直梯安全技术条件GB4053. 1-1993固定式钢斜梯安全技术条件GB4053. 2-1993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053. 3-1993固定式工业

8、钢平台GB4053. 4-1993机械设备防护罩安全要求GB 8196-1987安全色GB2893-2001安全标志GB2894-1996职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85有毒作业分级GB12331-1990生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-1986高温作业分级GB4200-1997体力劳动强度分级GB2869-1997安全电压GB3805-1983压力容器中化学介质毒性危害与爆炸危险程度分级HG20660-1991化工企业静电接地设计技术规程HG/T20675-1990L4工程项目有关文件、资料年产60万吨炼焦生产线项目安全预评价报告XXXXX技术咨询 有限公司2工程概述2.

9、1建设单位基本情况3. 2本工程设计所承担的任务及范围任务:为年产60万吨冶金焦及配套的化产回收进行安全设施设计。范围：设计范围包含与年产60万吨冶金焦配套的备煤、炼熄焦、 化产回收及相应的公用工程及辅助生产装置的安全设计设计。要紧包 含工艺、电气、总图、消防与自控等专业。2.3工程性质、地理位置2. 3.1工程性质工程名称：XXXXX年产60万吨炼焦生产线项目建设性质：扩建工程行业属性：化工特殊要求：本工程中所产生的煤气及回收的各类化工产品大部分 为有毒有害易燃易爆的危险物品，因此在工程设计、施工与以后的生 产管理都务必严格遵守中华人民共与国消防法、建筑设计防火 规范GB50016.爆炸与火

10、灾危险环境电力装置设计规范、焦化 安全规程等有关规范，加强人员培训，强化安全管理，确保安全生 产。2. 3. 2地理位置XXXXXX2. 4扩建前的劳动安全卫生状况XXXXX有限公司现有焦炭生产能力40万吨/年及配套公辅设施、生 活办公福利设施。煤气防护站、医务室、浴室等安全卫生设施基本齐 全。扩建年产60万吨炼焦生产线位于原厂区东侧。公司有比较健全的安全生产管理网络，设有安全环保部进行日常 安全管理，公司并配有专职安全员，班组有兼职安全管理人员。原有焦化厂各岗位都制定有比较适合本岗位的安全生产责任制、 操作规程及安全管理制度。公司有事故救援预案，事故救援预案经常演练，发生事故时能够 起到应有

11、的作用。企业要紧负责人、安全管理人员、特种操作人员、 其他人员都通过培训，持证上岗。企业平常注重监管，安全培训比较 到位，职工安全意识较强。2.5要紧工艺、原料、半成品、成品、设备及要紧职业危险、危害概 述2. 5.1要紧原料焦化厂的要紧原料有洗精煤用量为800000吨/年，92. 5%硫酸用量 为5690ta,焦油洗油用量为694ta, 40%氢氧化钠用量为286ta 2. 5. 2要紧产品焦化厂的要紧产品有焦炭：600000 t/a焦油：30000 t/a硫钱：7060 t/a粗苯:6970 t/a2.5.3要紧工艺流程、设备及要紧职业危险、危害2. 5. 3.1 备煤备煤车间的任务是将外

12、来煤进行卸车、储存、加工成符合焦炉炼 焦需要的配合煤。使用先配后粉的工艺流程，外购洗精煤用汽车运至 煤场，推土机到受煤坑，下设电磁振动给料机按煤种计量配比到皮带 机，后送至破碎机中，煤被混合并破碎到小于3mm下列占85%以上，通 过破碎机后的皮带输送机送往煤塔供炼焦用。流程框图卸车 Al储存 Al混配 破碎输送生产过程中的职业危险、危害因素有煤的卸车、倒运，皮带输送, 配煤，粉碎过程中的粉尘；发生在粉碎机等设备的噪声振动；皮带机 等部位的机械伤害；皮带通廊、操作高台、爬梯等处的高处坠落；电 动设备处的触电伤害。2. 5. 3. 2炼熄焦煤塔内的精煤装入侧装煤推焦车，捣成煤饼后从机侧入焦炉各炭

13、化室，在95(1050C的高温下通过22.5小时的干储，成熟的焦炭由 推焦车经拦焦车导入熄焦车，然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦, 熄灭后的焦炭被卸至凉焦台上经补充熄焦后送至焦场。炼焦过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管送至冷鼓工段。流程框图生产过程中的职业危险、危害因素有集气系统，加热交换系统焦 炉煤气泄漏造成的中毒、火灾爆炸；炉顶及高温部位的灼伤；高大设 备及附属梯子、平台造成的高处坠落；焦炉机械等运转设备造成的机 械伤害、触电；装煤，出焦过程中的粉尘；熄焦部分的淹溺。2. 5. 3.3鼓冷电捕要紧任务是煤气的冷凝、冷却与加压输送；焦油、氨水与焦油渣 的分离、贮存与输送；煤气中焦油雾滴及蔡的脱除。从炼焦工段来的焦油、煤气与氨水的混合物经气液分离器分离后, 煤气经初冷器间接冷却煤气、鼓风机加压后经电捕焦油器捕焦油雾滴 后送硫镂工段。气液分离器及初冷器分离下来的焦油、氨水与焦油渣一起进入机 械化氨水澄清槽分离，焦油送入焦油贮槽，氨水一部分送往炼焦车间 冷却荒煤气用，剩余氨水送往蒸氨装置蒸氨。流程框图生产过程中的职业危险、危害因素有煤气设备、管道泄漏造成的 火灾