某水泥集团危险作业审批表.docx

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1、通用检修作业审批单车间：NO：检修名称设备编号检修内容计划检修时间风评 险估1级 口危控 险制 源点防止物料烫伤口防止物料淹埋防止物料砸伤口防止高空坠落口防止机械绞伤口防止设备触电口防止火灾爆炸防止气体中毒口其它危险源口2级 口3级 4级 口其它：安全措施落实情况安全 检查安全评估是否1、已按规定召开检修例会合格 2、已办理停电工作票3、已核对中控室、现场、电力室设备编号一致4、已切断检修设备主电源5、已切断现场开关6、已落实检修警示标志（牌）7、电源开关已挂牌上锁不 合S 8、己穿戴好安全防护用品9、已通知上下工序相关人员10、专职安全员已到现场确认11、特别注意事项安全交底1、设备主电源未

2、切断前,禁止进入设备内部（含头、手伸入）。2、有动能、势能或转动可能的设备，检修前应释放能量或做 好止动措施。3、涉及高处作业的，应穿戴好安全带。4、在禁火区域检修，涉及动火作业的应同时办理动火作业西K O5、因检修需要保留辅传电源的，应安排专人看守、操作辅传。本人已了解检修范围和作业内容，按规定穿戴好安全防护用品，严格遵照设备安全规定 作业。检修人员签名检修安全监护人（签名检修人及交接班情况检修负责人姓名交接时间从日时至IJ日 时从 日 时到 日 时检修安全监护姓名人交接时间从日 时到 日 时从 日 时到 日 时作业结束 小结检修安全监护人（签名）：1、检修作业审批单由检修负责人保管。2、本

3、表由检修负责人填写，被检修设备、工艺所在车间负责人审核，设备部、 生产部审批。3、风险评估时，应注明危险源和安全隐患；并在危险源控制点“口”打“ / ,备注4、检修前，对安全措施进行自查，已落实的在“是”“ 口”内打“J”，不需 要的在“否” “ 口”内打“X”；5、安全环保部对安全措施落实情况进行检查，已落实的在“口”内打“ J”， 未落实的在“口”内打“X”，并作出“合格”、“不合格”的评价；6、检修结束后本表检修部门留存，检修负责人将本表复印一份交安全环保部；生产部负责人审批：设备部负责人:专职安全员：安全环保部负责人：设备所在车间负责人:有限空间作业审批单车间:编号:设备名称有限空间分

4、级 1级 2级 3级 4级作业内容预计作业时间作业人数人危险源口中毒窒息口火灾口爆炸口灼伤口烫伤口触电口坠落口机械伤害其他： 补充说明：采样检测数据（必须 坚持先通风，再检测， 后作业；首次监测时间 不得早于作业前30分 钟，作业间断1小时， 必须重新监测；每2小 时记录一次监测结果）辄气(19.5%-23. 5%)一氧化碳 25PPm可燃气体W爆炸 下限10%检测人检测时间安全措施落实情况全查 立检全估 安评是否1.已召开作业会议，告知作业人员安全风险和控制措施合格口 不合格口2.作业空间有害物质已彻底清理并确认安全3.作业空间通风情况确认良好，或已配备呼吸工具等防护用品4.作业空间通向外界

5、的管道确认断开或者盲板隔断5.盲板隔断处的法兰、阀门确认上锁或者挂牌警示6.保持作业空间照明良好，电压正常7.作业空间内使用的电动工具需装有漏电保护器8.临时用电线路必须按规定铺设，并确认完好9.若作业空间内存在转动设备，电源必须确保已有效切断10.密闭空间进出11要足够开阔并保持通畅IL若存在双层交叉作业，需采取相应防范措施12.其它：特别注意事项安全交底1、偶发性的密闭空间作业，作业前要经过工作风险分析；2、若打开检修门时，检修口人员存在粉尘、物料冲出、固体砸落淹埋、高温物 料冲出烫伤等风险，必须在开检修门前对现场采取隔离等有效措施；3、打开检修门后，对存在粉料、固体塌落、设备移动等危险的

6、密闭空间（预 热器、分解炉、库底等），肢体进入观察前，先用内视镜进入观察，分析内部 隐患，确保安全方，方可入内观察或检查；4、存在气体隐患或不明确的密闭空间，进入作业前要经过气体监测；5、金属密闭空间内作业，禁止在潮湿环境下作业，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手 套方可进入作业；6、避免密闭空间内乙块管漏气着火等情况：7、作业结束后，对密闭空间作业情况进行总结，总结危险源分析、作业流程、 防范措施中等的不足之处并记录在危险源分析表上；8、偶发性密闭空间作业前应有救援计划。本人已了解作业范围和作业内容、安全风险和控制措施，按规定穿戴好安全防护用 品，严格遵守有限空间作业程序及其他安全规定作业。作业人员 （

7、签名）作业监护人（签名）：交接班情况作业负责人姓名交接时间从一日一时到一日时从一日一时到一日时作业监护人姓名交接时间从日时到日时从一日一时到一日时作业小结作业监护人：时间：备注1、检修作业审批单由检修负责人保管。2、本表由检修负责人填写，被检修设备、工艺所在车间负责人审核，设备部、 生产部审批。3、风险评估时，应注明危险源和安全隐患；并在危险源控制点“ 口”打4、检修前，对安全措施进行自查，已落实的在“是“ 口”内打“ J”，不需 要的在“否” “ 口”内打“X”；5、安全环保部对安全措施落实情况进行检查，己落实的在“口”内打“J”， 未落实的在“口”内打“X”，并作出“合格”、“不合格”的评

8、价；6、检修结束后本表检修部门留存，检修负责人将本表复印一份交安全环保部；总经理（1级风险时审批）：生产副总（1, 2级风险时审批）：专职安全员:作业部门负责人:安全环保部负责人:设施所在车间负责人:生料磨系统内部检修作业审批单NO：设备名称设备编号作业内容预计作业时间作业人数人主要危险源1、设备意外启动 口 2、高处坠落 口 3、热风灼伤 口4、CO中毒 5、积料掩埋口采样检测数据（必须坚持先通 风，再检测，后 作业；首次监测 时间不得早于作 业前30分钟, 作业间断1小 时，必须重新监 测；每2小时记 录一次监测结 果）检测项目氧含量 (19. 5-23. 5%)CO (25PPm)检测人

9、采样时间首次检测作业过程 检测安全措施落实情况安全 检查安全 评估是否1、召开作业准备会向作业人员交底，时间不少于5分钟合格口 不合格口2、中控操作员等作业涉及的上下工序相关人员做好作业准备3、切断生料磨主电源4、切断循环风机电源5、切断入磨设备主电源及现场开关6、关闭入磨热风阀门并断电7、作业人员规范穿戴安全帽、安全带、安全绳等个人安全防护用品8、生料磨系统内保持微负压9、生料磨系统内温度小于50C10、现场已挂好作业警示标识11、电源开关已挂牌上锁12、专职安全员已到现场13、其它：特别注意事项安全交底1、窑系统点火升温阶段，严禁进行入生料磨系统内作业。2、循环风机电源未切断，严禁进入生料

10、磨系统内作业。3、未关闭入磨热风阀门并断电，严禁进入生料磨系统内作 业。4、入磨输送设备未断电，严禁进入磨系统内作业。5、严禁设备、电气同时作业。6、严禁上下工作面同时进行。7、作业人员未按要求穿戴个人安全防护用品，严禁进入磨 内作业。8、监护人必须全过程监护，作业结束前严禁离开监护现场。本人已了 严格遵守生料解作业范围和作业内容、安全风险和控制措施，按规定穿戴好安全防护用品， 1磨内部检修作业程序及其他安全规定作业。作业人员 （签名）作业监护人（签名）：交接班情况作业负责人姓名交接时间从一日一时到日时从一日一时到_日一时作业监护人姓名交接时间从一日一时到日时从日时到_日时作业小结作业监护人：

11、时间：备注1、检修作业审批单由检修负责人保管。2、本表由检修负责人填写，被检修设备、工艺所在车间负责人审核，设备部、 生产部审批。3、风险评估时，应注明危险源和安全隐患；并在危险源控制点“”打4、检修前，对安全措施进行自查，已落实的在“是”“ ”内打“ J”，不需 要的在“否” “ 口”内打“X”；5、安全环保部对安全措施落实情况进行检查，已落实的在“口”内打“ J”， 未落实的在“口”内打“X”，并作出“合格”、“不合格”的评价；6、检修结束后本表检修部门留存，检修负责人将本表复印一份交安全环保部；总经理审批：生产副总审批:专职安全员:作业部门负责人:安全环保部负责人:设施所在车间负责人:水

12、泥磨内部检修作业审批单NO：设备名称设备编号作业内容预计作也时间作业人数人主要危险源1、水泥磨突然启动，作业人员摔伤或砸伤 口 2、入磨积料坍塌，作业人员 掩埋 口 3、水泥磨内长时间作业不通风，引起中暑、映氧完窒息 口4、吊装作业钢丝绳断裂，引起砸伤 口采样检测数据（必 须坚持先通风，再检 测，后作业；首次监 测时间不得早于作业 前30分钟，作业间 断1小时，必须重新 监测；每2小时记录 一次监测结果）检测项目氧含量(19. 5%-23. 5%)检测人采样时间首次检测作业过程检测安全措施落实情况安全 检查安全 评估是否1、召开作业准备会，时间不少于5分钟合格 不合格口2、中控操作员等作业涉及的上下工序相关人员做好作业准备3、切断水泥磨主电源4、切断入磨设备电力室和现场控制电源5、清空旋风筒或沉降室积料6、作业人员规范穿戴安全帽、安全带、安全绳等个人安全防护用品7、磨内温度小于508、现场已挂好作业警示标识9、电源开关已挂牌上锁10、专职安全员已到现场