某水泥厂72小时窑点火升温保驾方案.docx

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1、72小时回转窑点火升温运行保驾方案为了保证此次库满检修后系统一次性点火、投料成功，系统各 设备运转正常，做好点火后的72小时运行保驾，特制定如下保驾措 施：回转窑保驾措施：（一）、工艺专业保驾要求：1、严格按照升温曲线进行升温，坚持慢升温、不回头，如遇 中途熄火，应从降到的温度开始，继续按升温曲线升温，确保耐 火材料的使用寿命；2、如遇大雨天气，慢转时间减半；3、升温期间控制好风量，合理调整好内外流，保证煤粉充分燃 烧;180。C时开始油煤混烧；4、窑在投料时，要安排专人对各级翻板阀、入窑斜槽进行监 控，并要关注好胴体温度，系统风量要求稳，保证人和设备的安 全。（二）、电气专业保驾要求：1、对

2、窑系统现场设备进行巡检，保证设备运行安全，及时对异常问题组织检查、处理;2、重点关注窑尾收尘器的压差和清灰，预热器各测点温度、压 力的正确性，窑主传负荷电流、主传电机碳刷运行情况，高温风机 变频器及高压电机电流、温度，窑头、窑尾煤粉转子称、生料转子 称的工作情况；3、72小时保驾期间，信息保持畅通，对出现问题快速反映， 保证设备正常运行。（三）机械专业保驾要求：1、回转窑在间断慢转时，需确定专人重点对I、II、HI挡各部 轴瓦进行监控，要密切注意轴部油膜形成情况，中控窑操必须服从 保驾人员指挥。2、在进入投料程序时，窑操可按正常操作顺序控制各种参数， 但应密切关注各部轴瓦温升趋势，对温升较快部

3、位应提醒保驾人员 重视。3、确保窑操与现场监控人员的信息畅通。窑操要细致观察各档 瓦温及运行电流变化趋势，遇特殊情况时，立即通知现场监控人 员，并适当采取减产降速措施。（四）、质量专业保驾要求：1、窑投料后窑、煤磨和生料磨操作员对操作过程中出现的质量 波动要及时调整汇报，必要时采取限产等措施，确保质量受控。2、开窑后如质量出现异常情况时，应及时组织相关技术人员进行分析，采取相应的纠正预防措施。4、为了保证出窑熟料的质量，投料后质量控制人员要及时根据 工艺状况和出窑熟料的质量状况调整出磨生料成分，尽快做好原 煤、生料对口工作。保驾时间及人员安排：1、保驾时间：从窑点火开始72小时保驾。2、保驾地

4、点：回转窑现场3、值班人员安排：烧成负责人：夜班期间电话值班机械负责人：电气负责人：质量负责人：2021年8月18日升温相关注意事项点火准备工作1、预热器已检查，预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通；各 级翻板阀活动灵活并已吊起。2、系统各仪表显示正常，准确可靠。3、预热器及篦冷机已关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔，确保其能密闭不漏 风。4、三次风阀初始开度：打开60cm。5、烧成车间已对煤管进行定位，并下发了升温曲线。点火升温操作1、点火升温初期，打开Cl筒冷风阀或高温风机进口阀、大布袋入口冷风阀， 保证窑头微负压。2、开启窑头一次风机，调整风机频率，控制合理用风量。3、准备好点

5、火把，开启油泵，点火。4、调节喷煤管内外风，点火初期关小外风阀门，开大内风阀门，保证窑头火焰 稳定有力，并要经常到窑头看火。5、按给定的升温曲线进行升温，遵循“慢升温，不回头”原则。6、升温过程中不断调整窑头一次风量及各风门开度，注意火焰形状，保持火焰 稳定燃烧，防止窑筒体局部过热（每小时现场对，并严格按照转窑制度进行转 窑）。8、观察窑内燃烧状况，当窑内燃烧空气不足时，可开启窑尾排风机，增加入窑 风量。9、随着燃料量的逐步加大，尾温上升，当燃烧空气不足或窑头负压不足时，可 关闭窑门上的人孔门，启动篦冷机一室风机，仍风量不足时，逐步启动二室的 风机，增加入窑风量。10、烘窑后期可根据窑头负压和

6、窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰形状加大排 风；当高温风机出口温度大于200时，应注意高温风机是否转动而适时活动高 温风机叶轮。11、当尾温升到600时，预热器各级翻板阀每间隔1小时要人工活动，以防受 热变形卡死。12、在升温后期感觉窑尾温度上升比较缓慢，头煤加上去温度上升还是变化不 大，这时可开启窑尾排风机，并根据窑头火焰形状适当调整阀门。13、窑头温度控制350500C,确保火焰稳定并且烧成带不超温。14、如果发现筒体有掉砖红窑现象（温度局部较高），应止火、停风、关闭各 阀门，使系统自然冷却并注意转窑。14、升温时转窑制度烟室温度转窑间隔（分）转窑量（转）800辅传连续转动注：如遇下雨，转窑时

7、间减半。15、起始投料量为80th,待系统稳定后产量逐步加至正常产量。附:产量(th)120150170180窑速(rmin)2. 53. 13.53.7注意：升温过程中需保证柴油供应，防止因断油造成升温过程中断。XX水泥有限公司2000T/D熟料生产线24小时升温曲线1,100I 1IIIL杜绝油枪漏滴，及时调整火焰形状，密切关注空筒体温度， 不得超过350 y。2.如遇下雨转窑间隔时间减半。3.通过烟室、分解炉中部、C5下料管综合判断窑尾温度。4.窑头温度控制35050(TC,确保火焰稳定并且烧成带不超温o1L一一Ill恒温250C,C/h -* 1 , 1800llI 30Ooooooo

8、o 70605040-302010 &。)理明侧S例W20 91 8i 176 51 41 1312间 时1 1 O1 9 8 7 6 5 4时间(h)升温温度实际温度窑头罩温度O2525 110050 218080 3210120 4240150 5250150 6250180 7250180 8280180 9310200 10340200 11370250 12400300 13430300 14460350 15490350 16500400 17500400 18550400 19600400 20650450 21750450 22850450 23950450 241050450

9、 XXX水泥2000T/D熟料生产线升温记录时间烟室温 度实际温 度C5锥部温度窑头罩 温度窑头罩 压力一次风压力外风开 度内风开 度喷油压 力油量累 积头煤 量窑尾 02筒体最高 温度位 置hPaKpa%MpaLt/h%m0.0251.01002.01803.02104.02405.02506.02507.02508.02809.031010.034011.037012.040013.043014.046015.049016.050017.050018.055019.060020.065021.075022.085023.095024.01050转窑记 录：XX 水泥 Initial Bur

10、ner SettingsProduction, tpdAxial Pressure, mmWgSwirl Pressure, mmWgIsSw1900510021007.950.129520022008.130.132530023008.310.134540024008.490.137550025008.670.1402000520022008.130.132530023008.310.134540024008.490.137550025008.670.140560026008.840.1422100530023008.310.134540024008.490.137550025008.670

11、.140560026008.840.142570027009.020.1442200540024008.490.137550025008.670.140560026008.840.142570027009.020.144580028009.190.1472300550025008.670.140560026008.840.142570027009.020.144580028009.190.147590029009.370.1492400560026008.840.142570027009.020.144580028009.190.147590029009.370.149600030009.540.1512500570027009.020.1445800