某水泥厂生产质量部机电管理办法汇总.docx

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1、Q/XXXXXXXX水泥有限公司管理制度XXXXXX水泥有限公司设备管理办法（试行）(Q/XX-SCZL14-2021)2021年4月30日发布2021年4月30日实施XXXXXX水泥有限公司发布刖百为进一步提高XXXXXX水泥有限公司（以下简称“公司”）设备使用的 管理水平，加强对设备使用单位设备使用的管控，结合公司管理工作实际， 特制订本设备管理办法。本标准由公司提出。本标准由公司生产质量部归口管理。本标准主要由公司生产质量部起草。本标准由公司生产质量部负责解释。本标准首次试发布。XXXXXX水泥有限公司设备管理办法1范围本管理办法适用于公司全部生产设备的管理。本标准适用于设备使用单位设备

2、的使用要求。2引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的 引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用 于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文 件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。第一章总则第一条 设备管理的目的是通过对设备采取科学、系统、有效的管理, 确保设备得到及时维修、改造和更新，使设备性能满足产品生产全过程的 需要。为保证安全生产、降低消耗、增加经济效益服务。第二条 设备管理的基本任务是运用技术、经济、组织等措施,对生产 设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、精心安装、正

3、 确使用、细心维护、科学检修、适时改造和更新,使设备处于良好的技术状 态，不断改善和提高公司技术装备素质，确保设备稳定运行，为安全稳定 高效生产提供物质技术基础保障。第三条设备管理的基本原则(-)设备管理与维修以设备运行可靠性为主导思想的管理原则。围 绕对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备 使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度提高设备可靠性, 保证设备连续稳定运行水平。（二）对设备终生进行管理的原则。就是从设备投入使用前的前期管 理工作开始，在设备投入运行后持续开展设备使用与维护管理、巡检管理、 润滑管理、故障管理、检修管理、设备改造与更新等各环节管理工

4、作，直 至设备报废全过程的系统管理。（三）设备故障管理方面，坚持“一故障一分析”的原则。（四）坚持对设备进行“正确润滑”，不断改善设备润滑状况的原则。（五）坚持专业巡检，准确及时获取设备运行状态的原则。（六）设备检修实行计划检修为主，结合设备状态监测为基础预防预 知维修体制，达到设备可靠运行，维修成本合理的原则。设备检修实行责 任追究制，检修实施过程中严格按设备检修规范和所下达的技术要求执行, 检修单位要严格执行过程质量验收，检修和改造工作实行“谁检修谁负责” 的原则。（七）不断提升设备管理人员能力素质的原则。第四条 本制度适用于公司全部生产设备的管理。第二章组织机构和职责第五条设备管理工作在

5、公司总经理领导下开展设备管理工作，建立 健全以设备运行可靠性为主导思想的设备管理与维修管理体系，领导和组 织设备管理和维修工作，协调设备使用单位及各部门之间的关系，监督检 查各项设备管理制度的执行情况。第六条生产质量部是公司设备管理职能部门，统一管理全公司机械、 电气设备等管理工作，对设备使用单位的设备管理与维修工作实行业务监 管，基本职责是：（一）贯彻执行公司有关设备管理的规章制度，组织制定、健全本公 司设备管理的各种规章制度。（二）掌握设备的使用、维护和检修动态，编制审核好设备大（中） 修计划，并组织实施和验收。（三）负责设备技术改造和更新项目的全过程管理，不断改善和提高 企业设备装备水平

6、。（四）组织或参与一般设备事故，重大、特大设备事故的分析工作。（五）协调好生产、维修及有关业务之间的关系。（六）负责设备档案及各种维修技术资料的管理工作。（七）负责本公司的设备固定资产更新与技改项目的立项、申报、组 织实施和竣工验收等管理工作。（八）组织开展设备的可靠性管理工作，根据有关要求按时上报统计 资料、报表等工作。（九）积极应用先进设备管理方法，维修新技术，做好先进经验的总 结和推广工作，不断促进设备管理工作。第七条各设备使用单位履行公司设备管理各项制度规定的设备管理 职责。第三章设备管理指标第八条设备管理的指标是:石灰石破碎及输送系统、生料粉磨系统、 水泥窑系统、煤磨系统、水泥粉磨系

7、统、余热发电系统等的可靠性、运转 率、平均故障间隔时间、故障停机次数、故障停机时间、8小时以上故障停 机次数、8小时以上故障停机时间、计划检修次数、计划检修时间。其他主 机设备参照执行。第九条 可靠性目标：按公司年度目标计划执行。第十条 设备管理指标真实反映了主要生产设备持续稳定运行的水平, 设备管理的目标是最大限度的提高设备可靠性系数和平均故障间隔时间， 实现设备的零故障运行。设备管理指标按月进行统计分析，并列入设备使 用单位绩效考核目标进行考核。第四章 通用概念、标准和术语第十一条设备命名统计原则（一）命名原则1、以设备具有的核心功能作为设备名称。2、设备分类：一般分为生产设备、运输设备、

8、科研与检验设备、基础 设备、办公设备等。3、每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在 使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一台完整 的设备应包括原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统。（二）设备编码管理对本公司设备进行统一编码。（三）台账管理各个生产运营单位根据生产工艺流程和设备编码建立书面和电子设备 台账，每年根据固定资产清查情况进行适时修补完善，生产质量部负责统 一汇总。第十二条 主要生产设备（主机设备）大型破碎机、回转窑、大型风机（IoKV）、罗茨风机、磨机、窑主传动 减速机、大型减速机（500KW以上）、选粉机、发电机组、袋收尘（150

9、0 M2 以上）、包装机、堆取料机、生料库、辐压机、水泥库、斗式提升机、预 热器及分解炉、煤粉秤、DCS控制系统、篦式冷却机、槽式输送机、辐压机、 空压机（20M3以上）、变压器、主供电回路电缆、大型工程机械、大型电动 机（IOKV以上）、AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机、发电机、全自动净水装置等。第十三条设备运行可靠性：指系统设备在规定的时间和规定的使用 条件下，完成规定功能而不发生故障的能力。第十四条 可靠性系数（%）：在给定的时间内，设备有效运转时间除 以（有效运转时间+故障停机时间）XIoo虬第十五条 故障率（%）：设备故障停机时间除以（有效运转时间+故障 停机时间）100%o第十六条 平

10、均故障间隔时间：设备有效运转时间除以故障停机次数。第十七条 设备故障：指设备由于性能的下降或丧失而停止运行，阻 碍了正常生产作业的进行，或使生产中断，成为设备故障。第十八条设备状态检修：状态检修是企业以安全、可靠性、环境、成 本为基础，通过设备状态评价、风险评估、检修决策，达到运行安全可靠、 检修成本合理的一种检修策略。第十九条设备计划检修：为防止生产设备意外故障，应按照预定的计 划进行一系列预防性的维修。其目的是保障设备正常运行和良好的生产能 力，较少和避免设备因不正常磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备 使用寿命，充分发挥设备潜能。第五章设备运行的可靠性管理第二十条按公司设备可靠性管理办

11、法执行。第六章设备管理的基础工作第二十一条不断建立和完善设备操作规程、设备可靠性管理制度、设 备三级点检制度、设备润滑管理制度、设备维护检修管理制度、设备大修 理管理制度、设备事故管理考核制度、配件材料采购计划及验收、设备维 护检修管理制度等设备管理的各项规章制度。第二十二条 设备管理指标按月进行统计分析，及时发现问题，提出改 进措施。第二十三条人力资源管理方面，应对在职的设备管理人员进行多层次、 多渠道和多形式的专业技术和管理知识培训教育。第七章设备前期管理第二十四条 设备前期管理必须做好设备的规划、选型、购置及安装 调试等管理工作。企业购置设备，由设备管理机构负责把好选型关。重要 生产设备

12、的购置，要在主管生产副总经理的主持下，组织相关职能部门及 设备使用单位有关人员按照先进优质、经济合理、安全可靠、使用维护方 便的原则确定设备选型方案，并组织有关人员对选型方案进行技术和经济 分析评审，根据评审结果，责任单位将选型方案提交公司专题会议审批， 审批后按分工负责招标采购。申请购置设备的部门、单位确需派员外出考 察调研设备情况的，应由公司主管领导批准，并按有关流程报批。第二十五条购置设备到货后，责任单位按订货合同及设备清单，详细 清点随机所带设备说明书、图纸资料、工具附件等，并填写设备验收清单。 如发现问题应及时与供方联系处理。第二十六条设备安装调试阶段，责任单位按验收标准和相关技术规

13、范 进行项目验收，做好验收记录。对随机设备说明书及图纸技术资料及时归 档，并将相关资料复制移交使用单位和相关管理部门。第二十七条 对已购置未安装的设备，责任单位予以妥善保管。第八章设备的使用和维护第二十八条设备能够无故障运行并具有较长时间的使用寿命，在很 大程度上取决于经常的检查及良好的使用和维护、保养。设备的维护包括 以下几个方面的内容：（-）设备开机前的检查；（-）设备运行过程中的正常检查和维护；（三）设备计划停机后的正常检查和检修；（四）设备运行中故障的排除及故障停机后的检修；（五）备件的保管及更换。第二十九条设备使用单位通过规范设备使用和维护管理程序，使相关 管理人员和技术人员了解设备

14、管理要求，使设备维护人员掌握设备的维护 要求，避免因设备维护不当而导致设备损坏。同时，在设备发生故障时， 能够采取有效措施，及时对故障部位予以检修。第三十条设备使用单位负责所属设备使用和维护管理工作。根据设备 状况、性能指定设备负责人，负责设备日常维护保养工作。第三十一条设备使用与维护管理的有关要求：（-）生产指挥、岗位操作、设备管理及维护检修人员应严格执行设备管 理制度、润滑管理制度、三级点检制度、岗位操作规程、交接班制度、安 全技术规程。（-）坚持设备分类维护保养制，按“四无”（无积灰、无杂物、无松 动、无油污），“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、不漏风、不 漏物料）的标准对设备

15、进行日常维护保养。1、 设备渗、漏油认定标准(1)、渗油：油迹不明显，油迹被擦净后2分钟内不出现油迹者为渗油。(2)、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后2分钟 内出现油迹或油滴者为漏油。(3)、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。(4)、不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油为不漏油设备。(5)、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过五滴者为严重漏 油设备。2、 “六不漏”概念(1)、不漏油：设备静止固定结合面没有存油迹，转动滑动部位允许 有油迹，但擦净后2分钟内不见油，半小时内不滴油。非密封回转部位， 润滑油脂没有甩出现象。(2)、不漏水：设备静止固定结合面没有漏水，各管道和转动部位没 有滴水。(3)、不漏电：绝缘电阻符合要求，安全、防护装置应符合电气安全 规程规定。(4)、不漏汽：设备、阀门、管路及附近等处看不见冒汽。(5)、不漏风：用风设备、管路、阀门等用手实验距IOO毫米处无感 觉。(6)、不漏物料：设备在运行中，管路、料仓、给料和下料溜子等不 漏料、不冒灰。(三)按照国家相关规定，对动力、起重、运输、计量检测、压力容器等 特种设备进行维护、检查、监测、校准和预防性试验。(四)岗位操作人员必须经过专业培训，熟悉掌握设备