某桥连续刚构施工方案.docx

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1、某桥连续刚构施工方案编制人：审核人：审批人：XXX建设工程有限公司XXX风景区项目部202x年1月7日H一工程概述4二、施工组织安排4三、施工工艺流程5四0#、1#块支架现浇施工74.1 施工工艺流程74.2 支架设计74.3 支架搭设94.4 支架预压104.5 模板体系114.6 钢筋工程124.7 混凝土工程124.8 预应力工程13五悬臂段施工175.1 施工工艺流程175.2 施工挂篮175.3 悬臂灌注施工205.4 、质量标准及检测方法235.5 控制236.1 线形控制相关参数的测定236.2 施工预拱度计算246.3 悬臂箱梁的施工挠度控制246.4 高程监测246.5 悬臂

2、施工中的中线控制25七边跨现浇段施工257.1 施工工艺流程257.2 施工方法267.3 质量验收标准277.4 跨合拢段、中跨合拢段施工288.1 边跨合拢段施工工艺流程288.2 施工方法288.3 施工注意事项29九、安全、环保措施299.1安全保证措施299. 2.质量保证措施409.3、 施工环保、水土保持42十、文明施工措施4310. 1.成立机构，加强宣传4310.3、 完善制度，认真落实43工程概述某桥下部结构为钻孔桩基础，双薄壁板墩接承台，墩柱高度为26.051nT21.998m;上部结构设计为48m88m+48m三跨预应力碎变截面连续箱梁，双向分离式断面，单幅桥为单箱单室

3、截面，箱梁根部梁高为5.Om,高跨比为1/17.6；跨中梁高为2.2m,高跨比为1/40,边跨顶板宽12.7m,底板宽为8.7m,翼缘板悬臂长为2.0m,箱梁高度从距墩中心3.Om处到跨中合拢段处按二次抛物线变化。各单“V箱梁分为0号块和111号块，0号块长度为6m,1-11号箱梁纵向分段长度为3X3+2X3.5+6X4.0m,中跨（12号块）、边跨（12A号块）合拢段长度均为2.Om,边跨现浇段中心线处长度为2.94m。悬臂现浇梁段最大重量为134.8吨。各梁段设计情况见下表：梁段编号梁段K度（Cm）梁段数量（段）梁段体积（m3）梁高（cm）钢筋重量（Kg）本段钢绞线张拉束数底板厚度（cm）

4、顶板厚度（Cm）06004145.95002740590301300854.85459.6655.7302300848.82422.36183.625651.7303300846.09388.26079.9648304350851.84352.36934.1644.2305350849.5320.86817.9640.8306400850.682907603.6637.5307400845.92264.87422.3634.8308400842.3245.27314.4632.7309400840.26231.27247.9631.23010400840.62222.87194.3630.33

5、011400838.912207182.66303012（中跨合拢段）200219.42203488.4303012A（B边跨合拢段）200422.262203699.7303013（边跨现浇段）294448.6522024640163030二、施工组织安排1、工期安排1、工期安排XXX侧下部结构完成时间：202x年5月31（已经完成）；0#、1#段施工时间：6月16月30日；2#11#段悬臂浇注时间：7月110月20日；边跨现浇：9月20日10月10日；合拢施工时间：10月21日11月1日XXX侧下部结构完成时间：202x年6月20日；0#、1#段施工时间：6月20日7月20日；2#11#段

6、悬臂浇注时间：7月2111月10日；202x年3月15日202x年3月25日边跨现浇：202x年10月10日11月1日；合龙施工时间：202x年3月26日4月5日2、施工机械配备序号设备名称单位要求数量目前到位剩余到位时间备注1混凝土输送泵台112挂篮套8个06月20日325T吊车台22450T吊车台10租用50、1井段支架套22圆盘式支撑架60#段模板套205月307边跨现浇模板套208月208200KW发电机台113、劳动力安排本桥安排公司桥梁分公司进行施工，每个悬浇T构上组织一个作业班组，合计人数160人。序号工种人数备注1管理及技术人员32木工153钢筋工（含电焊工）154混凝土工85

7、总数41三、施工工艺流程根据设计要求和现场情况，1号墩、2号墩0号块及1#块采用圆盘系支架法现浇施工，2号至11号块依次安装移动挂篮悬灌施工，在此之前完成0#、3#台桥台施工，搭设圆盘系支架法浇注边跨现浇段，逐段完成部分钢束（均为6束）张拉及孔道压浆，最后安装劲性骨架,进行边跨合拢和中跨合拢，完成剩余钢束（先长束后短束）张拉，完成合拢。上部结构施工流程见下页图：第6闻壮43河施工阶段SI91 .对称浇KB。块.2 .两煨对称米拉8Rk用柬井孔道乐米XBRST=IO1 .Mfinfi1.对称浇配9。块.2 .两耀对称米拉MP9、四朱，井孔进东泵施工阶段Sru11 .林拄筮.对称浇欢IO号块.2,

8、两端刈称张拉门（KQ、F1G束.并孔道“假、箍工阶段SI=I21的林拄篮.时称海MU1号块，2 .两蟾而称米拉门1笊井孔道正果.itmss-131 .在此以前完成。、3。桥什雁工（frmfii）.2 .据世法堂支架浇筑边跨珑浇段.篇I：阶段ShM1 .将边粉拴簸改装为吊篮在边再II号段他加218。PtTftA.安装劲性骨柒现浇边监合拢段逐汲即去中沥I112 .对移米拄柬H1.BI=B3、B3*（先长束、后阻东）.施工阶段5TT51 .拆除W中约H0.将4W中踏柱防改装为同筑.在中骑”号段齐的加21.THyiB匝.再安装劲性钟.就用理流中册介拢段Ituatwij.2 .对称东拉柬21-27、Z-

9、Z4,.H2（先长束、后败柬）.jfcXST=16I,会陆合婢.柝除出E1支架.安装WMIt.中铁五局京承商速公路（密云沙峪沟-市界段）工程东庄禾5号桥施工流程示意图四0#、1#块支架现浇施工根据现场情况，1#墩、2#墩0#块、1#块现浇均采用圆盘系支架支撑施工。4.1 施工工艺流程4.2 0#段，1#段施工工艺流程框图4.3 支架设计圆盘支撑架的布置范围为1号、2号墩柱部位的箱梁桥体（0#、1#段），满布置考虑架体组成规格为1200X900、600X600等，主龙骨采用双根S-150型铝合金，次龙骨采用IOoX1OO木方，详见架体支设示意图，如下所示。具体见支撑方案（附后）。本现浇段使用的圆

10、盘系统支撑架是北京中建华维模板有限公司产品，由北京中建华维模板有限公司进行设计、搭设。圆盘系统支撑架与传统的扣件钢管脚手架相比，具有明显的特点：结构简单、合理轻巧、承载力高、稳定性好、安全系数高、容易操作、可快速组装拆卸、节约用工、容易调整垂直度和水平度、运输方便；可作单管支撑、可作支撑架、上下调整高度灵活；为独立塔式结构，可留施工通道便于工人通行作业；支撑架自锁能力强、没有零散扣件、不易丢失、且耐用性高、外形美观。圆盘系支架示意图如下（搭设范围内为纵横向13.2*12.3m）：平面布置图4.4 支架搭设支架搭设在承台上。搭设过程如下：(1)基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使

11、用墨斗弹线。(2)检查放样点是否正确。(3)备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。(4)依支撑架施工图纸将调整座正确摆放。（5）依支撑架施工图纸组搭支撑架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带并于架上设置脚手板）（6）搭架高程控制检测及架高调整。（7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。（8）各种长短支撑材料检查是否变形或不当搭接。（9）架设安全网并检查是否足够安全。施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况，做到搭设支撑架前心中有数；脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核和安全教育培训；各级负责人依据支撑架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交

12、底。4.5 支架预压4.6 压方案底模的铺设应根据施工期结构挠度及其他力作用下产生的变形设预拱度，采取橡胶水袋、钢筋、型钢、钢绞线等载分级（50%,80%,100%）对称装载，卸载（80%,50%,0）o由于0号块、1号块支架均为钢结构，支撑位置在变形极小的钢筋混凝土承台，结构变形发生速度较快，可按以下静置时间考虑：0-50%（4小时）-80%（8小时）一100%（24小时）-80%（6小时）-50%（4小时）-0加载过程详述如下：D当钢筋、型钢、钢绞线、水袋加载至375吨时，静置4小时，从模板梁端支座始，沿梁中线纵向每1/8梁底模左、中、右测量记录。2）放置橡胶水袋，模拟混凝土浇注过程加水，

13、加载重量至600t,静置8小时，从模板梁端支座始，沿梁中线纵向每1/8梁底模左、中、右测量记录。3）堆载上部砂袋，放置PVC水袋，模拟混凝土浇注过程加水，加载总重量至749t。静置24小时，从模板梁端支座始，沿梁中线纵向每1/8梁底模左、中、右测量记录。4）卸除水袋，加载总重量为6003静置6小时。待支架稳定后，从模板梁端支座始,沿梁中线纵向每1/8梁底模左、中、右测量记录。5）卸除水袋，加载总重量为375t,静置4小时。待支架稳定后，从模板梁端支座始,沿梁中线纵向每1/8梁底模左、中、右测量记录。6）卸除钢筋、型钢、钢绞线，待支架稳定后，从模板梁端支座始，沿梁中线纵向每1/8梁底模左、中、右测量记录。未加载前，应先测出各测点原始标高，当试压沉降稳定后，记录各测点的最终标高,从而推算出底模各测点的沉降值，然后卸载。卸完载后，用精密水准仪精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的弹性变形值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的非弹性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，并待支架的非弹性变形消除后，方能进行箱梁钢筋、混凝土的施工。2）测点布设测点布设于0#块、1#块碎位置两端及中部，每断面测点布设如下图。采用精密水准仪进行测