机械故障模拟试验台.docx
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1、机械故障模拟试验台,齿轮箱故障模拟实验台货物名称:PT500机械故障模拟试验平台用途:可模拟各种常见类型的机械故障作为培训学员故障诊断技能使用。Va1enian机械故障模拟试验台2级平行轴齿轮箱可设计为通过不同的齿轮模块降低或提高齿轮比。并且可以测试滚动轴承缺陷,例如内圈,外圈和滚珠损坏。在齿轮测试中可以进行基本的负载控制,并且可以进行间隙调整以进行间隙研究。可以将不同类型的缺陷集成到齿轮箱中,通过各种缺陷一次一个地或同时地研究缺陷之间的相互作用。配置要求及技术指标条款序号功能组件数量技术指标项1基础实验平台1套1带保护急停装置的底座;2、带变频器的三相异步电机;电机功率输出:1.5kW,额定
2、转速为1485转/分;最高转速可达6000转/分(更改变频器设置,可短时间运行);3、针对变频电机带显示和控制单元,输入端、输出端速度等参数;4、具有粗调速配合精确调速的旋钮,以便精确控制转速;5、2个带18个M6螺栓孔的转子盘;6、输出端子输出IV脉冲/转的6VTT1信号;7、2套滚动轴承单元;(良好轴承2组)8、2组亚克力防护罩,带磁性开关急停保护装置;9、1根0=30mm的轴,2组刚性铝制联轴器;10、1套安装拆卸工具;2油液循环单元1套1、可以研究油液循环对对齿轮振动特性的影响;磨损早期诊断、研究磨损扩展与开闭等问题;2、油可以以301min的速度循环流动;3、润滑与齿轮箱运行噪声的关
3、系研究;4、循环式润滑方式与齿轮箱温度变化之间的关系;5、长度不超过162mm,宽度不超过90mm,高度不超过IOOmm;3轴承故障单元1套1、可研究轴承轴承外圈、内圈、滚动体、保持架及综合故障等故障在频谱图上的特征,轴承状况劣化过程在频谱图上的显示;2、包括1个可拆卸的轴承底座、5个PH206滚动轴承,其内径是30mm标准轴承故障套件(外圈故障轴承、内圈故障轴承、滚动体故障轴承、保持架故障轴承、混合故障轴承);4直齿轮箱单元1套1、可研究齿轮箱中直齿的常见故障类型,模拟出齿轮故障特征频谱如断齿、磨损、啮合特征频率、等故障频谱区别;2、齿轮箱配合磁粉制动器使用,可使故障信号特征更加明显;3、2
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