有色金属_行业标准双程钛镍形状记忆合金丝材讨论稿.docx

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1、ICS77.150.50H64YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/TXX-XXXX双程钛镖形状记忆合金丝材Two-wayNicke1-titaniumshapememorya11oywires（讨论稿）202-X-XX实施202-X发布中华人民共和国工业和信息化部发布-XX.刖本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位：有研医疗器械(北京)有限公司、北京

2、时代蔽连科技有限公司、有研亿金新材料有限公司等。本标准主要起草人：双程钛银形状记忆合金丝材1范围本标准规定了双程钛银形状记忆合金丝材（以下简称丝材）的术语、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订货单）内容。本标准适用于制作航空航天微型马达驱动元件、汽车和航空、船舶等领域压缩机、汽轮机、内燃机和发动机等油温精密控制阀中驱动元件、手术机器人执行器和传感器等用黑丝、光亮丝与微氧化丝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。GB/T228

3、.1GB/T4338GB/T4698.7GB/T4698.14GB/T4698.15GB/T8180GBZT16597GB/T23614.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料高温拉伸试验方法海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氧量、氮量的测定海绵钛、钛和钛合金化学分析方法碳量的测定海绵钛、钛和钛合金化学分析方法氢量的测定钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存冶金产品分析方法X射线荧光光谱法通则钛银形状记忆合金化学分析方法第1部分:锲量的测定丁二酮肠沉淀分离一EDTA络合一氯化锌返滴定法GBZT23614.2钛银形状记忆合金化学分析方法第2部分：钻、铜、铭、铁、钝量的测定电感耦合等离子

4、体发射光谱法YY/T0641YS/T1064YS/T1307.1ASTME2948热分析法测量NiTi合金相变温度的标准方法银钛形状记忆合金术语银钛形状记忆合金记忆性能测试方法第1部分：拉伸测试方法丝材弯曲旋转疲劳试验测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。恢复率recoveryratioj1拉伸试样低温拉伸后标距长度与加热完全收缩后标距长度的差值，与试样标距变形长度之比的百分率。马氏体逆相变开始温度（A、）austenitestarttemperature在一步相变加热过程中，马氏体相向母相转变（奥氏体相变或母相相变）的开始温度，或者在两步相变加热过程中，R相向母相转变的开始温度。马

5、氏体逆相变终了温度(A)austenitefinishtemperature在一步相变加热过程中，马氏体相向母相转变的终了温度；或者，在两步相变加热过程中，R相(过渡相)向母相转变的终了温度。4要求4.1 分类丝材按表面状态可分为：黑丝、光亮丝与微氧化丝。4.2 化学成分产品化学成分应符合表1的规定。表1化学成分元素质量分数，%镣(Ni)55.055.7碳(C)0.020钻(Co)0.050铜(Cu)0.010铭(Cr)0.010氢(H)0.005铁(Fe)6弹性模量7(GPa)35E454.8 尺寸丝材的尺寸及允许偏差应符合表3规定。超出标准范围之外的尺寸应由双方协商确定。丝径d允许偏差0.

6、025t0.100+0.00050.100t03000.0050.300Vd10000.0051.000在2.5000.01表3尺寸及允许偏差单位为毫米4.9外观质量丝材要求表面光滑，无肉眼可见沟槽、竹节、毛刺等缺陷。5试验方法5.1 化学成分产品银含量按按GBZT23614.1规定的方法或GBfr16597规定的X射线光谱法检验。碳含量按GB/T4698.14规定的方法测定；氧含量按GBZT4698.15规定的方法测定；氮和氧含量按GB/T4698.7规定的方法测定；钻、铜、铝、铁、铝等含量按GB/T23614.2规定的方法或等效的方法分析。5.2 形状回复温度形状回复温度（As和为）按照Y

7、Y/T0641的规定测定。5.3 双程记忆恢复率丝材的空载双向行程记忆恢复率检验按YS/T1307.1的规定执行。截取IoOmm丝材试样，分别测量其在室温与120C时的空载长度，其差值为空载双向记忆行程。5.4 疲劳性能丝材的疲劳性能检验按ASTME2948的规定执行。5.5 电阻率电阻率采用电阻率测试仪进行测试。5.6 力学性能丝材的室温力学性能检验按GBZT228.1、YS/T1307.1的规定执行。测试环境温度应为22%：3%：。5.7 尺寸丝材的尺寸及允许偏差采用相应精度的量具测量。5.8 外观质量丝材的外观质量采用目测检查。在可疑情况下可用5倍100倍放大镜进行检验。6检验规则6.1

8、 检查和验收6.1.1 产品应由供方质检部门检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时:应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。6.2 组批丝材应成批提交验收，每批应由同一系列、同一熔炼、加工条件、规格和状态的丝材组成。6.3 检验项目及取样产品检验项目和取样规定见表4。表4产品的检验项目及取

9、样检验项目取样规定要求的章节号试验方法的章节号化学成分每批任取1个4.25.1形状回复温度每批任取2个4.35.2空载双向行程记忆恢复率每批任取2个4.45.3疲劳性能每批任取2个4.55.4力学性能每批任取2个4.65.5尺寸逐卷4.75.6外观质量逐卷4.85.76.4 检验结果判定6.4.1 化学成分检验有一个不合格，则在该批产品中另取双倍试样对不合格的项目重复检验，若仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。6.4.2 形状回复温度检验有一个不合格，则在该批产品中另取双倍试样重复检验，若仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。6.4.4 力学性能、空载双向行程记忆恢复率和疲劳性能检验有一

10、个不合格，则在该批产品中另取双倍试样重复检验，若仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。6.4.5 尺寸检验不合格，则判该卷产品为不合格。6.4.6 外观质量检验不合格，则判该卷产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存及质量证明书7.1 志在每卷产品上应系有包装标签或标志，其上应注明：供方名称、地址、产品名称、状态、批号、生产日期、规格和重量。7.2 包装、运输、贮存包装、运输和贮存应符合GB/T8180的规定。7.3 质量证明书每批产品应附有质量证明书，其上注明：a）供方名称、地址；b）产品名称和状态、批号；c）规格、净重和数量；d）生产日期；e）各项检验结果和供方技术监督部门印记；D本标准编号。7.4 （或订货单）内容本标准所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容：a）产品名称、状态；b）规格、重量；c）需要协商或增加标准以外要求的内容;d）本标准编号。