无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案.docx

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1、一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。气流干燥机有如下特点：136.611,9881、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低

2、。4、主机传动结构简单，机械维修点少。二、工艺流程：空气经过加热器被加热至170T80C左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流(040.6Mpa),反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉

3、等污染现场操作环境之忧。四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、 物料名称：无水硫酸钠2、初水份：5%3、终水份：0.1%4、设计产量：12000kgh5、加热方式：蒸汽(0.5-0.7npa)+电加热补偿4.2 设备主要技术参数1、设计产量：12000kgh2、干燥初水份：5%3、产品终水份量：0.1%4、蒸发水份：184kgh5、进气温度：160T80C6、尾气温度：80-90oC7、产品收率：99.9%以上9、供热方式：蒸汽+电加热补偿10、耗用蒸汽：1100-1500kgh11、收集方式：一级旋风除尘器+布袋除尘器+水膜除尘器12、设备传动总功率：170.75kw13、电加热补偿

4、功率：252KW五、设备配置说明：1、干燥机型号：(1)名称：气流干燥管(2)型号：非标QG1500,9001100(3)材质：304,3mm2、加热器:(I)名称：蒸汽散热器(2)面积：IOoo平方(3)材料：Q235a1(4)电加热器：252KW3、空气净化系统(1)名称：初中效空气过滤器(2)数量：1组、材质：无纺布、外框3044、加料系统(1)名称：螺旋调速加料器(2)型号：J1Q-300(3)功率：7.5KW/台，变频调速(4)材质：304、螺旋片64,料斗厚度32,加料管为中300X5无缝管5、旋流干燥器(1)型号：X1-1600(2)材质：304、3mm(3)数量：1套6、一级旋

5、风分离器(1)型号：CZT-I.5X2(2)材质：304、3mm(3)数量：1套7、二级布袋除尘器(1)型号：MC-400(3)数量：1套8、鼓引风机(含调风蝶阀)(1)型号：4-72-IOC功率:37KW(2)材质：Q235-A9、引风机(含调风蝶阀)(1)型号：9-26T4D功率:HOKW(2)材质：Q235-A10、管道系统：(1)热风管：Q235(2)排风管道：900,Q235Ao厚度为2.5mm11、尾气回收(1)名称：水膜除尘器(2规格：2300mm(3)材质：304、3mm(3)数量：1套12、电控系统：(柜体喷塑)(1)电器：电器直接或间接起动，集中控制。(2)采用普通控制系统

6、说明：设备所有连接法兰材质为q235a六、非标QG-1500型供货范围明细表：注流量38000m3h序号名称型号与规格数量材料备1空气过滤器2000X15001台Q235A/无纺布2蒸汽散热器1套Q235a1IooO平方3 电加热器1套Q235252Kw4 鼓风机4-72-10C1台Q235A37KW5 干燥主机非标QG-15001套304/3mm900XI1Oo（最顶端和最底部加清理口）6 螺旋加料器J1Q-3001套304/65mm7.5KW（变频调速）7 旋流干燥器XF-15001套304/3mm8 一级旋风分离器CZT-I.5X21套304/3mm底部料仓厚度3mm9 一级星形卸料阀YJD-B-1611台3041.5KW10布袋除尘器MC-400I台304/3mm过滤面积300肝11 螺旋出料器J1Q-2501台304/35mm3KW12 星形卸料阀YJD-B-511台31610.75KW13 管道系统9001套304/Q235A14 引风机9-26T4D1台Q235I1OKW15水膜除尘器2300mm1台304含水泵HKW16控制柜企标I台Q235A喷塑设备每小时耗电约为350度，每小时蒸汽耗量约为：1500公斤。