施工手册3第三章材料试验与结构检验312试样的制备.docx

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1、施工手册3第三章材料试验与结构检验312试样的制备3-1-2-1样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）1 .将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下 拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（石，堆成锥体），然后沿互相垂直 的两条直径把“圆饼”（锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀， 再堆成“圆饼”（锥体）。重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必 需的量为止。2 .对较少的砂试品（如作单项试验时），可使用较干的原砂样，但应经认真 拌匀后缩分。3 .砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分, 在拌匀后直接进行试样。3-1-2-2岩石

2、抗压强度试件取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体,或者用钻 石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体,然后用磨光机把试件与压力机压板接 触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。至少制作6个试件，对有显 著层理的岩石，应取两组试件（12个）。3-1-2-3混凝土试件1 .试件的尺寸与数量试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2o试件尺寸与数量 表3-2序号试验项目骨料最大 粒径 （mm）试件边长 （mm）换算 系数每组 数量 （块）备注立方体31.5、1001001000.9531抗压强度40、1501501501.003602002002001.0

3、532棱柱体31.5、100100200 (300)0.953轴心抗压强度40、1501503001.003602002004001.0533棱柱体静力受压弹性模量31.5、40、60100100200 (300)150l5O3OO2002004001.001.001.006664劈裂抗拉强度2040100100100150l501500.851.00335抗折强度31.51001001000.85340150150150 (550)1.0036抗冻性能（抗冻性 等级测定）31.540601001001001501501502002002001.001.001.00333每次5组每次5组每次5

4、组7抗冻性能（耐久性 系数测定）31.510010040038抗渗性能直径 175-185 高 15069收缩100100515331.5100100300310碳化4015015045036020020060032 .试件的成型试件成型方法应与实际施工使用的方法相同O用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略 加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动 应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插 捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16mm,端部应磨圆。每层

5、插捣次数应根 据试件的截面而定，通常每IOOCm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余 的混凝土，并用抹刀抹平。3 .试件的养护使用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20 5条件下静置12昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为203C, 相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20 士3的不流淌水中养护，水的PH值不应小于7。为了确定混凝土施工过程中的 实际强度，也可将试件与结构物在同条件下养护，至预定龄期时试压。4 .轻骨料混凝土试件轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝土相同，通常试验项目的 试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。

6、干表观密度试验使用抗压强度试件，在试压前后测试。吸水率与软化系数试件使用边长为IOomm或者150mm的立方体试件，每 组12块（或者6块）。导热系数试件以3块为1组，其中尺寸为20OmmX20OmmX2030mm的薄 试件1块，20OmmX 20OmmX 60100mm的厚试件2块。抗剪强度试件为边长为15Omm的立方体，每组3块。线膨胀系数试件为IoommX 100mm 300mm的棱柱体，每组至少3块。3-1-2-4建筑砂浆试件的制备建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体，每6个试件为一组。将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不 小于10%,含水率不大

7、于2%）,试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂 浆高出试模68mm,当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530min）,将高出部 分的砂浆削去抹平。试件制作后应在205C温度环境下停置242h,然后拆模。拆模后的试件 应在标准条件下养护至28d时试压。标准养护的条件是：水泥混合砂浆温度为203C,相对湿度60%80%; 水泥砂浆与微沫砂浆温度为203C,相对湿度90%以上。3-1-2-5钢材试件1.钢产品力学性能试验取样的位置（详见GB 2975-1998）（1）通常要求1）下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击与弯曲试验取样位置。2）应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一

8、个表面，当机加 工与试验机能同意时，应制备全截面或者全厚度弯曲试样。3）当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。（2）型钢1）按图3-1在型钢腿部切取拉伸、弯曲与冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置中部位移。注：1.关于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样(图3-lb与图3-ld),经协商也 能够从腿部取样进行机加工。2.关于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部取样。2)关于腿部厚度不大于50mm的型钢，当机加工与试验机能力同意时，应 按图3-2 (a)切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图3-2 (b)规 定。关于腿部厚度大于50mm的型钢，当切取圆形横截面样坯时，

9、按图3-2 (c) 规定。3)按图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。图3-1在型钢腿部宽度方向切取祥坯的位置图3-2在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置(a) t50mm: (b) t5Omm; (c) t5Omm图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置（3）条钢1）按图3-4在圆钢上选取拉伸样坯位置，当机加工与试验机能力同意时， 按图3-4 （a）取样。2）按图3-5在圆钢上选取冲击样坯位置。3）按图3-6在六角钢上选取拉伸样坯位置，当机加工与试验机能力同意时, 按图3-6 （a）取样。4）按图3-7在六角钢上选取冲击样坯位置。5）按图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯，当机加工与试

10、验机能力同意时，按图3-8 （a）取样。6）按图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯。d图3-4在圆钢上切取拉伸样坯的位置(a)全横截面试样；(b) d25mm: (c) d25mm; (d) d50mm图3-5在圆钢上切取冲击样坯的位置(a) d25mm; (b) 25mm25mm; (d) d5Omm图3-6在六角钢上切取拉伸样坯的位置(a)全横截面试样；(b) d25mm; (c) d25mm: (d) d5Omm图3-7在六角钢上切取冲击样坯的位置(a) d25mm; (b) 25mm25mm; (d) d5Omm图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置(a)全横截面试样；(b) W5

11、0mm; (c) W50mm； (d) WW50mm 与 tW50mm;(e) W50mm 与 tW50mm: (f) W50mm 与 t50mm图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置(a) 12mmW50mm 与 tW50mm; (b) w50mm 与 tW5Omm; (c) w50mm 与 t5Omm(4)钢板1)应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或者冲击样坯，如图3-10与图3-11 所示。2)关于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处 切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心能够内移。3)应按图3-10在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工与试验机能力同意 时，应

12、按图3-10 (a)取样。4)在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或者供需双方协议选择图3-11规定的取样位置。W图370在钢板上切取拉伸样坯的位置(a)全厚度试样；(b) t30mm; (c) 25mmt40mm(5)钢管1)应按图3-12切取拉伸样坯，当机加工与试验机能力同意时，应按图3-12 (a)取样。关于图3-12 (c),如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部 位移。2)关于焊管，当取横向试样检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。3)应按图3-13切取冲击样坯。假如产品标准规定取样位置，应由生产厂提供。假如钢管尺寸同意，应切取105mm最大厚度的横向试样。切取横向试样的 钢管

13、最小外径Dnin (mm)按下式计算：Dmin= (r-5) +756.25/ (r-5)假如钢管不能取横向冲击试样，则应切取105mm最大厚度的纵向试样。4)用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样。压扁试验；扩口试验；卷边试验；环扩试验；管环拉伸试验；弯曲试验。5)应按图3-14在方形钢管上切取拉伸或者弯曲样坯。当机加工与试验机能 力同意时，按图3-14 (a)取样。6)应按图3-15在方形钢管上切取冲击样坯。图3-12在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a）全横截面试样；（b）矩形横截面试样；（C）圆形横截面试样图37 3在钢管上切取冲击样坯的位置（a）冲击试样；（b） t40mm冲击试样试样

14、应远离焊管接头、|（a）（b）图374在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a）全横截面试样：（b）矩形横截面试样试样应远离焊管接头/ XZ12mm1 W2mm图375在方形钢管上切取冲击样坯的位置2 .样坯加工余量的选择（1）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘务必留有足够加工的 余量。通常应不小于钢产品的厚度或者直径，但最小不得少于20mm。关于厚度 或者直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。（2）冷剪样坯所留的加工余量按表3-3选取。表3-3直径或者厚度（mm）加工余量（mm）44410厚度或者直径10201020-351535203 .试件制备（详见 GB