中层管理-3刮板机精细化标准 精品.doc

《中层管理-3刮板机精细化标准 精品.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中层管理-3刮板机精细化标准 精品.doc（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、CSLQB 20XX-002河南龙宇能源陈四楼煤矿企业标准刮板输送机安装、检修及完好标准1、本标准适用范围：陈四楼矿井下采掘单位所使用刮板输送机的安装标准及实验标准。2、起草及会审人员：王涛3、会审时间：20XX年11月24日4、审批人员：5、实施时间：20XX年11月24日起6、参考标准：正文内容：刮板输送机安装、检修及完好标准1、刮板机的安装1.1、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。1.2、整机安装达到平直稳标准。1.2.1、平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架必须用垫木调平、垫实、找正。中部槽

2、搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3。机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。1.2.2、直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5）。1.2.3、稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。1.2.4、牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。压柱采用直径不小于200mm的圆松木，上端用铁丝绑扎牢固并生根。地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或20mm的高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用规格为61912.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子。1.

3、3、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。1.4、液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。1.5、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊扣背离中部槽中板。1.6、刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合要求；1.6.1、40T系列刮板输送机刮板、链条连接的螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。1.6.2、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和放松螺母连接，螺栓头长度统一。1.6.3、

4、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有23个松弛环为宜。1.6.4、刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。1.7、传动装置电机、减速机等周围保持清洁，无积煤、积水。有足够的行人或检修空间；运输机巷安装的刮板输送机，其外沿至巷帮或棚腿间距不少于500mm，另一侧有不小于700mm的行人空间。1.8、根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。2、刮板机搭接2.1、刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾的最高点间距不小于300mm

5、，卸载高度不大于500mm。3、刮板机机尾护罩3.1、机尾护罩采用10圆钢加工，其规格为：（长宽高）750500650mm，间距为5050mm。3.2、机尾护罩安装后距机尾架上部不小于0.2m，两侧距机尾槽帮不大于0.1m、后端距刮板机机尾架不小于0.2m。4、刮板机检修及完好标准4.1、机头、机尾传动部4.1.1、机头、机尾4.1.1.1、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。4.1.1.2、机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。4.1.1.3、压链器连接牢固，磨损不得超过6 m

6、m。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。4.1.1.4、整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在13mm范围内。4.1.1.5、机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。4.1.2、机械传动装置4.1.2.1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。4.1.2.2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。4.1.2.3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。4.1.2.4、紧固件无明显塑性变形。4.1.2.5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。4.1.2.6、密封件和有机软管全部

7、更新。4.1.2.7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。4.1.2.8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。4.1.2.9、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。4.1.2.10、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。4.1.2.11、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。4.1.2.12、安装完毕，人力试转无卡阻现象。4.1.3、链轮、舌板、分链器4.1.3.1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距64mm时，不得超过5mm；节距86mm时，不得超过6m

8、m（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。4.1.3.2、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。4.1.3.3、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。4.1.3.4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。4.1.3.5、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。4.1.4、机身4.1.4.1、刮板、链条 刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于12mm。组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。刮板和链条连接用的螺栓、螺母的型号、规格必须一致。4.1.4.2、溜槽溜槽平面变形不得大于4mm。焊缝不得开焊，中板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。溜槽搭接部分无卷边。溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。溜槽的封底板不得有明显变形。4.1.5附属设备4.1.5.1紧链机构部件齐全，操作灵活，安全可靠。4.1.5.2各种保护装置齐全，动作灵敏，安全可靠。