排水工程施工方案.docx

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1、排水工程施工方案第一节沟槽开挖1、首先由测量员用全站仪打出管道轴线，然后向两侧各返出约2.Om钉边桩撒白灰线，作为沟槽开挖边界，同时复测原始地面高程,确定挖深。2、施工采用管道直埋方式进行，开挖时人机配合，挖掘机为主。机械挖土占90%,人工修边铲底挖土占10%o3、开挖采用单侧开挖，单侧抛土的形式开挖，并按规定坡角放坡。4、挖深至设计标高10cm时，机械停止挖掘，及时测量，人工修边清底并整平。5、人工配合电动打夯机对沟槽进行夯实，保证基底密实。6、如发生超挖现象，按规范相应规定方法处理。7、如遇有地下水，采取开挖集水坑的方式引流地下水或轻型井点降水方式进行施工，保证沟槽土壤不受浸泡。如遇不良地

2、基，需会同设计、业主、监理等单位代表现场协调处理。第二节管道安装一、筑砂垫层1、管道基础：土质较好的地段，沟槽底铺垫厚IoOn1m砂垫层。在软土地基或者槽底位于地下水位以下时，铺垫150Inn1厚、颗粒尺寸5-4Omn1的碎石垫层，上铺厚50mm中、粗砂垫层。基础垫层与槽底同宽。2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基碎面的标高。3、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水,进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。4、管道基础有地下水时铺垫20Cm厚、颗粒尺寸5-40Cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、粗砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上

3、铺5cm中粗砂垫层。5、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。6、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。7、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.40.6m,凹槽深度宜为0.05-0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实二、管道安装施工工艺1、排管及安放管道a、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。b、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

4、c、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。d、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。f、管节安装完毕经检验中心线、高程合格。g、管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0850

5、.9,橡胶圈断面直径压缩率一般采用40虬清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，

6、以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。h、证项目管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。三、接口1、接口a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。b、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。c、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线

7、使其符合要求。2、管道修补a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于IOomm与管材同样材质的圆形板。c、管壁局部损坏孔洞为20100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加IOomn1与管材同样材质的圆形板。d、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。e、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将

8、管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或铿刀磨平。3粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环己酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。g、对不于20mm孔洞，在粘贴完成成后，可用土工布缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。h、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。i、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理工程人员的同意；对出现有管底部

9、的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。j、必须取得管理单位如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施同意后方可实施。k、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。3、管道与检查井的衔接a、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定。b、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。四、闭水试验a、污水管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。b、闭水试验前应具备下列条件：管道的外观质量及“量测”检验均已合格。管底与基础也角部位回填密实。全部预留管洞应封堵不得漏水。管道两端的管堵应封堵严密、牢固

10、。砌筑缝水泥砂浆及砂应达到设计强度要求。C、闭水试验水头为上游管道内顶以上2m,先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min,待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24小时的渗漏量。第三节管沟回填一、回填前的准备(1)管基以下最终开挖线以下的所有勘探坑槽，均按施工图纸的要求回填密实。(2)管基经验收合格；若管基中布置有观测设备，在观测设备埋设完毕后需经监理工程师验收合格。(3)回填前应清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水。(4)管道基础工作严格按施工图纸要求施工。(5)采用挖掘机分层回填，对于机械无法作业部位，用人工平摊填料,蛙式打夯机(HW280)分层压实，分层厚度小于3

11、0cm,根据施工详图规定的密度、干容重等要求及夯实设备的能力，调整铺料厚度,经监理工程师认可后实施。二、回填要求（1）管道及附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟的回填工作,一般每安装完成2040节管道回填一次。不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。（2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。（3）回填前，应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。不得在管道上方高处向下集中倾倒回填料。严禁但侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋，造成漏夯和填料分选离析，以及导致管道轴线位移和接口变形。（4）回

12、填时，应从管道两侧均匀下料，两条管道中间部分采用可移动式小型皮带机下料。管道之间的回填压实应与管道至沟槽壁之间的回填压实对称进行，每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。分层回填的每层铺料厚度一般为15030Omnb可根据土质情况和压实机械、压实方法，经过试验确定。压实过程中，不得造成管线位移和管道损伤。(5)分层回填，压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m,不得漏碾。(6)在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相撞和避免其他有潜在破坏的危险。(7)每回填一层后都要检查管道的涂层或密封套是否出现损伤，如果发现，立即修补。(8)每

13、回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新,以使层间结合紧密。(9)设计提出的压实指标必须经现场碾压试验确定，并有业主、设计、监理单位共同确认填筑参数后方可进行填筑施工。(10)在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。(H)土质沟槽镇墩浇筑后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程，宜留有适宜的预留量，以减少镇墩上、下游接口的变形。(12)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制的最佳含水量附近。管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土，当原土含水

14、量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时,应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。(13)阀井井室周围的回填，应符合下列规定：砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。井室及支墩周围回填，应与管道沟槽同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室及支墩周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。(14)新建管道与其他管道或地下建筑物的交叉部位回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。(15)未及时回填的管道，特别的跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采取有效的防洪措施，防止洪水进入沟槽，造成管道漂移。(16)管道敷设完毕后，在地面上设置标志。三、

15、管沟回填回填应遵守从下而上逐层分区控制的原则。其回填有下到上可分为：垫层I区(管下腋角)、管基区回填、管身HI区回填、缓冲覆盖层IV区回填、管顶V区回填、复耕区V1区回填。1、垫层I区回填垫层I区的管道支承上覆荷载的主要部分，其回填要严格按照以下要求执行。（1）垫层材料可选用级配良好的砂砾料，也可采用人工砂砾。采用人工砂砾时，石料母材应为不低于弱风化的新鲜岩石，比重不小于2.7,立方体试块抗压强度不少于600kgcr2垫层材料中不得含有石（C=&）粉、土块、树根等杂质。垫层材料的最大粒径在4050mm4。之间，粒径大于2mm的颗粒含量百分比的20%50%之间，小于0.075的颗粒含量不得大于5%,不均匀系数Cu大于5,曲率系数CC（CC=4。）为13。%40（2）在回填垫层之前，垫层材料需做湿度检查，以确保在最优含水率附近，压实后达到所需要的压实度。（3）回填的垫层材料应均匀散布的管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm,然后整平压实。垫层的最小压实度为95%,压实相对密度不小于0.75,相应的干密度不小于2.05gcm3o成形后的垫层需在图6相应试验点每隔50m取样做压实度试验。（4）压实度的垫层应修整成形，以适应管道的弧度，达到最好的受力状态。成形高度及管道下垫层厚度严格按设计