排水外网工程施工技术措施.docx

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1、排水外网工程施工技术措施1、施工步骤及工艺流程1.1 施工步骤排水管道开挖根据先深后浅、先下游而上游的施工原则进行施工。1.2 工艺流程施工准备一施工测量一沟槽开挖一垫层、平基一管道铺设f窖井砌筑f闭水试验一覆土回填2、施工准备1. 1工程交底认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。2. 2现场核查（1）认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。（2）现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调

2、查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；（3）在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。3. 3协调准备开工前，办好施工执照（包括施工许可证、临时占用道路许可证），并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好

3、协调配合工作。4. 4生产准备（1）清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物。（2）按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。（3）做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。（4）编制施工预算，准备工程材料。提出所用的钢筋碎管件等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。（5）订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。（6）施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。2. 5技术准备1. ）认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。2. ）编制钢筋碎管安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习

4、，了然在胸。3. ）根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。4. 6施工测量（1）桩撅交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表,包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩檄进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩撅的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。（2）测量放

5、线排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。（3）临时水准点的测设及要求开槽铺设管道的沿线临时水准每隔IOOm一个。设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。施工测量的允许偏差应符合设计要求。3、沟槽开挖排水管道根据土质情况，

6、采用大开挖施工，开挖放坡坡度1:0.5,沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底300un时停止挖掘,由人工配合挖除并清理好槽底,不得超挖,严禁扰动槽底原状土,基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。局部遇到土质较差地段及管道埋深在3.5m以上时，采用周围支撑的方法加以沟槽支护，沟槽在开挖过程中应及时支撑，确保基槽边坡稳定。沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。3.1机械开挖（1）开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在

7、开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。（2）机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。5. 2人工开挖（1）沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处,由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。（2）开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。（3）开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.

8、15-0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。（4）沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。3. 3槽边堆土注意事项（1）沟槽开挖时，弃土堆在槽边。（2）堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m,堆土高度不超过1.5m。3. 4沟槽开挖注意事项（1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。（2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20Cm左右不挖，此层用人工清除。（3）在沟槽两端设立安全设施

9、和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。4、垫层、管基基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4m设一只样桩，以控制垫层面的标高。雨水管除10+9812+08外污水管除10+4512+35外需全线加固，加固材料采用三七灰土。三七灰土垫层用人工摊铺后，洒水拍平，然后用平式震动机振捣密实。其结构如下：管基模板采用列板，弯井处采用木模,第一节管基与窖井底板基础同时浇筑,不同标号的碎应分别拌制，分别浇筑，沿线管基每隔20m左右设一道沉降缝，缝宽20mm,内嵌油浸木板，并经监理验收合格才可浇筑平基，碎浇筑时由沟槽边采用溜槽将碎滑落至槽底,人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面

10、用木蟹抹平。5、管道铺设5.1基础混凝土强度达到2.5MPa以上后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。5. 2管材由挖机直接吊入沟槽，用挖机配合安装。大管径采用吊机吊排，管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。6. 3管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。7. 4管节合拢时，管节二侧的手拉胡芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窖井两头管道的标

11、高，如有差异及时校正。8. 5排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。雨污管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。9. 6管座：管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净,模板应沿混凝土基础边线垂直支立,模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板见缝隙应紧密，支撑要牢固，碎浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直，管道覆土W3.5m时，管座采用120度基础，工3.5m时，采用180度基础。6、窖井砌筑1. 1砖砌检查井用水泥砂浆及机制成砌筑，雨、污水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50Cnb不落底井采用流槽砌筑，流

12、槽高度同管径一样高。6. 2检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆,检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。7. 3在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，在管材上半部窖井处砌拱圈，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。8. 4砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20mm,粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及

13、时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。9. 5流槽与井室一次砌筑，用水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。10. 6盖板安装时在砖墙顶部先铺水泥砂浆，厚25mm,盖住誓井墙体每边须2150mm,盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45。三角接缝，然后再在井盖板上砌筑中700圆形井筒，内外均用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装预制碎井座。11. 7预留管的处理：窖井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。7、闭水试验客井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按给排水管道工程施工及验收规范要求进行闭水。闭水前，管

14、道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口的高度小于2m,闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。8、管沟回填8.1 沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。1.1 2还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。8.3 回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工

15、具和要求的压实度确定。8.4 回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。8.5 回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50Cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50Cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。9、回填土的施工要点及注意事项1. 1管道两侧和管顶以上50Cm的范围内还土,应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；9. 2采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；10. 3检查井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯;回填材料压实后应与井壁紧贴。