挡土墙挡土墙施工方案.docx

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1、XXXXXXX项目挡土墙工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期:2019-07-11目录第一章编制依据1第二章工程概况11、工程简介12、特点分析13、施工用水、用电等条件1第三章施工准备2一、施工技术准备2二、物资准备2三、施工工期及现场总平布置（见附图）2第四章施工方案及技术措施21、主要技术特点：22、地基处理与基槽土方：33混凝土垫层施工：34、钢筋安装：45、模板工程：4A、模板设计4B、模板的安装5C、模板施工措施5D、钢管桩打设或锚杆土钉安装56、现浇碎基础：67、现浇墙身磅：78、施工缝处理：7第五章施工安全保证措施及应急预案8（一）安全生产总目标8（二）安全识

2、别8（三）施工安全保证措施8（四）应急预案91、应急程序92、应急处理103、触电事故应急处理104、物体打击碰伤的应急处理105、高温中暑的应急处理106、高空坠落和物体打击117、自然灾害应急程序118、应急预案的演练与通讯联络方式11第六章文明施工和环保措施121、严格劳动纪律，遵守操作与安全规程122、优化施工现场的场容场貌123、严格遵守国家有关环境保护的法律法规12第一章编制依据1、该项目设计施工图，变更及相关技术资料。2、国家现行的施工技术规范、规程、工程质量评定与验收标准，各种定额指标。3、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、自然环境、气候条件等现场实际。4、图集17

3、JOo8-127-XJB3.55、建筑施工规范及验收标准。第二章工程概况1、工程简介工程名称：XXXXXX项目施工地点：XXXXXX工业园区。建设单位：XXXXXX有限公司。监理单位：XXXX监理有限公司图纸范围内顺酊项目主装置的土建（含空压单元、气分和反应单元、吸收和精制单元、焚烧单元）及各项预埋；辅助及公用工程的土建（含装卸区、循环水站、中间罐组、成品罐组、液化烧罐组、门卫及危废房、事故应急池、初期雨水池、污水处理站、外管廊）及各项预埋；界区内地下管网系统（不含钢管道安装）、界区内漕池、界区内总图（含框线内道路）的建筑安装工程。挡土墙工程。2、特点分析该工程西面挡土墙位于路边电缆沟边坡脚，

4、与电缆沟原挡土墙位置重叠,需要保护原电缆沟不受破坏.3、施工用水、用电等条件施工用水，因现场水源水压小，用2个水罐备水供现场施工。施工临时用电接现场二级电箱。第三章施工准备一、施工技术准备1、熟悉施工图纸。2、现场挡土墙位置定位。二、物资准备1材料准备本工程的主要材料为C15碎，C30碎，根据施工图纸及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划。2施工机具准备、根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排,编制施工机具需用量计划:序号设备机具名称型号单位数量1蛙式打夯机台22手推车台63振动器台24全站仪台15水准仪台16挖掘机台2三、施工工期及现场总平布置（见

5、附图）施工总工期为30天。第四章施工方案及技术措施1、主要技术特点：悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。能适地基承载力低及地震区。a)本工程悬臂式挡墙西侧，南侧总长约510m,墙体高度需根据现场实际情况确定(参见挡土墙图纸及17J008第127页选XJB3.5型)，且西侧基础埋深度需低于旁边的电缆沟底，基底承载力要求在150Kpa,若达不到需采取一定的加强措施，如打设钢管桩(业主提供旧钢管)或加设锚杆土钉等。b)墙体设置泄水孔，间距为2-3m设个，外斜坡度为5%,

6、采用直径为50mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm,其反滤层设置为40Cm厚砂石粗粒滤层。c)根据现场实际情况墙体每隔1020m设置一道变形缝，缝宽2cm,伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。根据施工变形缝长度分段，基槽开挖、钢筋绑扎、模板安装、碎浇筑。2、地基处理与基槽土方：本工程地基承载力应达到150Kpa,对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填或级配砂石夯填。若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。根据测量定位对基槽土方进行开挖，考虑土方后期回填土方就近堆放，离基槽3M外堆放，堆放高度不高于2M。

7、土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点(1)基坑开挖必须组织施工时应集中人力、机械尽早完成，挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响以免塌方(2)雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。按规定放坡，必要时可适当调整边坡角度。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；雨水影响较大时停止施工。(3)防止边坡被雨水冲塌，应按支护措施进行施工(4)雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作：

8、重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。5)为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑上做好排水沟、集水井并组织必要的排水力量(6)对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出(7)基坑需要回填砂砾石(土)时，不宜在雨天施工，应在晴天用最佳含水量的3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。基底浇筑IOcm厚C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出IOcmo在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且碎达到2.5MPa后，进行墙身钢筋安装。钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放

9、专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。5、模板工程：A、模板设计模板尺寸183m*0.92m*1.8cn,板后使用成型方木竖向钉于模板后，方木间距IOcmo模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定（见下面计算结果），横向使用一根48X3.5mm钢管固定方木，竖向使用2根48X3.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固

10、定钢管间距与对拉螺栓间距相同。模板示意简图如下：所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋。拟采用直径14的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距40cm,呈梅花形布置。B、模板的安装在安装模板过程中应该注意以下几点：a）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。b）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。C）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢

11、固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。d）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。C、模板施工措施为避免模板上浮移位，在浇筑挡土墙基础底板砂时，预埋16钢筋，间距1米，用来固定墙身模板，这样有效地防止了墙身模板的上浮位移，保证墙身碎的顺利浇筑。D、钢管桩打设或锚杆土钉安装由于挡土墙位置地基为回填土且附近位置没有地勘相关资料，施工时只能够简单进行钎探，和业主监理进一步商定具体加强措施，现阶段商定的初步措施方案为：1、打设钢管桩，增强地基承载力。业主提供打钢管桩所需钢管，钢管为业主旧库存;2

12、、由于原有电缆沟等障碍，拟取消悬臂挡土墙的踵板部分（最终需经设计认可出图）。由于地基软弱及挡墙1角位地基等承载力最大，为减轻该处地基的承载力，拟选用锚杆土钉安装，一头固定在挡墙内的（在架立筋处增加两根和受力筋等大钢筋进行锚接），另一头设置锚块固定，间距10米，且每伸缩段不少于2处，挡墙超过3.5米时设置两层。做法见下示意图：6、现浇税基础：对于高差较小的挡土墙，先浇筑挡土墙下部平板基础，待稍有强度后，在从始端至终端浇筑墙身。高差较大的在基础与墙身留置施工缝，基础施工完毕后绑扎墙身钢筋合模后再浇筑堵Ch现浇碎基础采用C30混凝土，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立

13、模浇灌。7、现浇墙身磴:a）现浇墙身碎采用C30混凝土。现浇钢筋碎挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，下次施工前先进行凿E,将松散部分的碎及浮浆温除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砂开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身碎。挡墙每隔1020米设一道沉降缝，宽2cm,采用塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200m.b）混凝土采用商品碎，混凝土用碎运输车运至现场，使用混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，碎浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的15倍，并与侧模保持510Cn1的距离，切勿漏振或过振。在

14、砂浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。c）碎浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责碎的坍落度试验，确保碎坍落度在120180cm之间。d）碎强度件制作应在现场浇灌地点随机制取，每100立方碎应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。碎浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。8、施工缝处理：为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。

15、若因技术或组织的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，则应在混凝士浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土己凝结硬化，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待己浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。施工缝处理过程是：a）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水。b）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。c）浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。第五章施工安全保证措施及应急预案（一）安全生产总目标1、无因工伤亡事故；2、无车辆机械设备事故；3、无等级火警事故;