成品隔断施工方案.docx

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1、成品隔断施工方案1编制根据22工程概况23施工总体安排34要紧施工工艺55质量要求及检验标准96施工质量保证措施107成品保护措施108施工注意事项111编制根据1.1 中国院提供的工程设计图纸1.2 北京装饰工程有限公司设计图纸1.3 北京装潢有限公司深化图纸1.4 参考标准及规范类 别标准名称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国家民用建筑工程室内环境污染操纵规范GB50325-2001国家建筑内部装修设计防火规范（2001年修订）GB50222-95地方高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/TO1-27-

2、2003地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJO1-62-2002地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJO1-26-2003行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJl13-20031.5 材料验收标准、规范1.5.1 耐火极限测试报告,检验根据GB/T9978T99 ”建筑构件耐火实验方法”1.5.2 铝合金型材（阳极氧化 着色型材）检验根据GB/T 5237. 2-20001.5.3 结构抗弯性能检测报告，检验根据GB50152-92、GA126-19961.5.4 立柱结构轴压性能检测报告，检验根据GB50152-92、GA126-19961. 5. 5结构抗冲击性能检测报告，检验根据GB50

3、152-92.GA126-1996JC666-19971. 5. 6密闭隔间（柜体除外）根据国标GA126-1996标准达到FQ-F-G-80-100A耐 火标准。1.5.7密闭填充隔音棉隔间根据国际GBJ75-84、JGJ-8202工程概况2. 1楼标准层F07F13层走道外侧使用成品隔断。隔断材料要紧有轻钢龙骨,3. 材，白色烤漆硅酸钙板，8mm钢化玻璃等。2.2成品隔断产品说明2.2.1 隔墙骨架使用轻钢龙骨结构，本体系存在一定柔性，横向抗荷载及抗冲击性应符合国标JC666-1997。2.2.2 隔墙骨架与基层结构连接牢固，无松动现象。2.2.3 隔墙面板固定牢固，横向水平、纵向垂直且表

4、面平整。2.2.4 面板表面无污渍、划伤、波浪、缺棱或者圆角的现象。2.2.5 2.5外露框架之铝料除存在轻微的铝模拉纹外无划伤、污渍及色差。3施工总体安排2.2.6 1施工作业的有关条件1.1.1 成品隔断立面分隔尺寸经确认。1.1.2 大面施工前，务必进行样板施工，报请甲方、监理及总包方确认样板合格 后，方可进行大面积施工。2 .2测量准备每层务必根据统一的标高线弹出+ 1. O米线，每层的标高线务必由测量公司及 总包单位提供的标高基准线引出。标高线弹出后务必经有关责任师审核后方可使 用。在每个走廊的门口处务必有标高线，标高线务必与走廊地砖及室内、室外吊 顶标高线一致。复核标高后，应在每个

5、走廊的成品隔断长度范围内设置很多于5 处的标高操纵点，标高操纵点务必经各有关专业共同确认后方可使用。3 . 3施工准备3. 3. 1施工前，各有关责任师，各班工长及班长务必认真查阅图纸、方案、有关 安全质量规范。遇到图纸与现场不符之处，要及时通知技术部，得到明确答复后 方可进行施工，做到尽可能把问题解决在前面。3. 3.2熟悉现场状况，依照施工图确认货物堆放场地，预估货物需占范围。组织 技术交底，办一次性洽商，与隔墙有关的其他作业如水电、设备等。排出施工计 划表，提工料分析。3.3.3将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。 铝料：分成固定条、间距条、立柱类与其他类。面板

6、：将面板的包装号同一个方向堆放，方向朝外以便以后查找。五金：因从安装的第一步一直到最后都会用到，因此放在最容易拿取的地方。 玻璃：通常在安装面板时才会用到，而且容易损坏，因此放在最角落的地方。运时应该注意产品的保护，禁止在搬运时直接将货物扔在地上。禁止货物堆放太高,造成产品重压或者倒塌而损坏。3. 3.4对易损物品在搬运与放置时应加以保护，一旦发现材料损坏，及时作记录, 统计损坏材料的规格、数量，在搬运完成后向工厂回报，尽早补发，以免造成工 程完工延误。3.3.5本工程需要在其地导墙及顶部吊墙已经完成的基础上作业，总的施工原则 是：先立龙骨，后挂面板的顺序，同时配合强弱电等其他作业，最后做调整

7、、清 洁作业。3. 4材料准备3. 4. 1骨架3.4. 1. 1纵向骨架：使用0.8mm厚镀锌钢板通过21次弯折，成型后纵横尺寸误 差为0. 3mm,保证了骨架的抗压性与冲击力。3.5. 1.2横向骨架：使用横向间距条，使用6063铝料通过表面喷砂与表面阳极氧 化处理，具有横向吊挂功能。3. 4. 1.3材质：6063铝料，状态：T5,化学成分使用符合GB/T3190T996标准。3. 4. 1.4表面用金刚砂对型材表面进行抛光，使型材表面达到均匀一致。3.4. 1.5表面阳极氧化处理，需满足下列标准：(a)氧化膜厚度210um,封孔质量30Mgdm2;(b)韦氏强度28HW(c)抗拉强度2

8、160N23. 4.1.6高隔间铝合金型材材质符合国标铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 (GB/T14846-93)之精密型材规定。3.4. 1.7隔间所用的金属配件应作防锈、防腐处理。3. 4. 2面板a、面板底材本工程使用的面板底材为硅酸钙板。(1) 规格：T=120. 5mm；(2) 要紧材料使用硅质、钙质材料与纤维等有机、无机材料；(3) 密度：1. 2gcm3;(4) 防水特性：湿涨率W0. 2 (符合Q/320584XC10-1998.国家标准)；(5) 防火特性：符合GB8624A级标准；(6) 抗冲击性：抗冲击强度22KJm(7) 绿色环保性：符合FJB225-1998标准，取得了

9、CCEL中国环境标志产品认 证证书。b.烤漆饰面：符合GB18501-2001标准，使用滚轮线烤漆，通过UV底、PU面漆处 理。(1)挥发性有机化合物700gL(2)涂料中苯WO. 5%(3)涂料中甲苯+二甲苯总与W40(4)不含甲醛(5)烤漆面板成品规格满足T=12.50. Immc、隔间材料在运输与安装时,不得抛摔碰撞,铝料需分类包装，防止变形与划伤. 面板在运输与安装时,不得损坏、擦伤与碰撞，运输时应注意采取措施防止受潮变 形。d、各类面板应表面平整、边缘整齐无气泡、无缺角、无污垢，质量符合相应的 国家及行业标准的规定。4要紧施工工艺7.1 测量、放线4.1.1测量前所应具备的材料与工具

10、(施工图，卷尺，水平仪，墨斗，胶带，笔) 4.1.2熟悉所测量工程为哪一种内隔墙系统，确定内隔墙测量要点，现场是否具 备测量条件。4. 1.3在现场首先核对图纸与现场是否相符，熟悉内隔墙所处的位置，然后开始 进行放线。1.1.1 L 4务必先放有参照根据内墙，(比如，依墙角，柱子，天花落差、地坪、窗台 等现场已有参照物)将内隔墙宽度位置直接用墨斗精确地弹在地面上，放完后再 放没有参照根据内墙，此部分参照设计图尺寸来放。4.1.5 放完线后，进行测量尺寸标注，首先根据地上所放的线，将尺寸一一量出， 同时记录在图纸相应位置。4.1.6 内隔墙高度测量，要求每道内隔墙务必测量两头高度，墙体长度每间隔

11、2400mm的务必增加一个测量点。所有尺寸精确度操纵在Imm内。4. 1.7各类特殊情况的测量（内隔墙遇消防栓、饮水设施等），需要按照全面的节 点图作业。4. 1.8测量人员无法确认之处应该设计单位沟通，共同确认具体位置。4. 2货物进场4.2. 1将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。4. 3现场安装4. 3. 1放线：4.3. 1.1根据设计图将隔断位置用墨斗精确地弹在地板上。墙体线间距82m,在 隔间位置中间再弹出下固定条线（下固定条宽度为54mm）。4.4. 1.2根据已弹的下固定条线位，用水平仪把上固定条位同时画出来。在下固 定条线位上定出门位，与其他物件的尺

12、寸。4.5. 1.3隔断在靠墙收边处，把上、下固定条的线位连接起来，画出收边固定槽 位置。4. 3.2分料：4.3.2. 1依地上所画的线，已确定隔间所处位置。4. 3. 2. 2先将铝料（上，下固定条，间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等横向铝料） 参照包装上的墙号，进行分料，将铝料放置在隔间位置邻近。（假如现场暂时只 安装框架，请不要将间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等铝料进行分料拆包）4. 3. 2. 3面板分料，依照包装上的墙号，将面板全部分置到相应墙号邻近（离隔 间相隔50OnIm左右），面板上的包装号统向外一个方向，给安装时预留安装空间。4. 3. 3安装4.3.3. 1安装下固定条：根据地

13、坪的材质确定固定方式，先在每支下固定条两头 的中心位置各打两个孔。将打好孔的下固定条正确地放在隔墙下固定条位上，用 黑色喷漆往孔里面喷漆，移开此支下固定条，在地上留下的记号上用冲击钻打孔, 插入膨胀管，把原下固定条放回原处，用下固定条螺丝固定即可。（见图三）4. 3. 3. 2安装上固定条：按照天花板上的上固定条线用螺丝直接固定即可，与楼 板固定之上固定条安装方法同下固定条；（见图二）与轻钢龙骨吊墙固定之上固 定条使用自攻螺丝直接与吊墙龙骨连接。（见图一）（图一）4. 3. 3. 3打收边固定槽：按照墙壁上的收边固定槽线用螺丝直接固定即可。4.3.3.4立钢柱：根据现场天花板高度，确定钢柱高度

14、，调整好钢柱的伸缩量， 用螺钉固定，将钢柱上下端的槽口扣进上下固定条。4. 3. 3. 5立二向转角柱：将二向转角柱与上下固定条用二向转角柱固定件固定 牢，同时使上下固定条卡扣在转角柱上的两片护翼之间。4. 3.4门橙的安装：4.3.4. 1门橙的安装：先根据门洞尺寸确定下固定条的位置，图示150OnIm的门， 下固定条内控尺寸为1520mm,固定下固定条。4.3.4.2现场水平测量：根据门位置的实际水平高度，对铝门框及28钢柱进行 尺寸裁切，并将两者用自攻螺丝连接。4. 3. 4. 3立门框：将与门框连接在一起的竖向28钢柱的开口一端插入下固定条, 开口另一端插入上固定条，并使用自攻螺丝固定

15、。完成竖向门框安装后，进行 横向门挡的安装，固定时注意保证门框的内空尺寸。4. 3. 4. 4门框的加固：在门框的三边使用25mmX50mm的矩形管进行加固补强，矩 形管使用自攻螺丝与28钢柱连接。（见图四）4.3.5面板调整底座的组装：将挂件底座与钢柱固定好，将面板调整底座插进挂 件底座中间的槽内。4. 3. 6调水平：依照现场水平高度调整面板调整底座位置，将面板调整底座挂在 钢柱下端开好的孔上，用螺钉与内六角螺丝锁牢。4. 3.7烤漆面板的安装；根据施工图上立面图的面板材质、颜色、尺寸，然后进行拍板，隔墙正反两面同 时开始进行，从门边或者从转角处开始，逐步向收边处安装，横向一整排完成后 再安装上面一整排，依次安装直至顶部，顶部再用收边料收口完成。面板安装的 同时需在每两片面板之间加放50mm厚离心玻璃棉。4.3.8玻璃面板的安装：4. 3. 8. 1底部的玻璃面板安装：需安装玻璃平修饰片，底部一排玻璃面板内的玻 璃弧形修饰片根据地坪进行裁切，安装玻璃平修饰片、玻璃弧形修饰片，然后安 装玻璃面板与上面的间距条。玻璃清洁一定要干净。4. 3. 8