年处理2万吨再生资源综合回收项目工艺方案研究20151008.docx

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1、年处理2万吨再生资源综合回收项目工艺方案研究CN1501FS01江西瑞林稀贵金属科技有限公司二零一五年九月江西瑞林稀贵金属科技有限公司总 经 理：梁克明主管副总经理：乐海龙技术总监：叶逢春技术主邕 卢金龙中国bn林NERIN参加专业及人员子项专业技术负责人原料工段王红军冶炼工段王红军余热锅炉张小全烟气收尘张小全烟气脱硫刘志东烟 囱刘志东总平面图张生忠工艺流程张生忠项目秘书纪宏巍中国瑞林NERIN中国瑞林NERIN1概述本项目采用竖炉熔炼，年处理飞灰、污泥、电子元器件、中和渣等再生资源 约2万吨，涵盖从原料到粗铜为止的流程。2原料燃料及辅助材料2.1 原料详见表2-1原料成分表。表2-1原料成分

2、表符号单位飞灰、污泥中和渣电子元器件规模t/a165(X)6(X)151()Cuwt%21-20Fewt%538PbI1*wt%.I r22Snwt%I=I 114Znwt%181 BHkk ASW佻1UW 1%-J.2Al2O3wt%4-SiO2wt%5-23CaOwt%4-MgOwt%2-CaSO4wt%-69-注：飞灰及污泥中金属主要以氧化物和氢氧化物为主。中和渣中金属以氢氧化物的形式存在。2.2 熔剂主要为石英石、石灰石，化学成分见表2-2。表2-2熔剂化学成分名称SiO2FeCaCO5其它粒度（mm）石英石921750-80石灰石4.5905530-60含水不大于8%。2.3 燃料（

3、1）天然气主要用于二燃室二次燃烧，其成分见下表。表23天然气化学成分、发热值成份CH4C2H6N2CO2Q 低 kJNm3%94I3232585（2）炭精表2-4主要用于竖炉燃料和还原剂，其成分见下表。炭精成分（）成份C挥发分%86 228.783工艺流程描述飞灰及污泥、中和渣、电子元器件等按照一定比例在拌料场进行拌料和混匀。为了 增加制球后的硬度，可以添加部分石灰和水。在竖炉熔炼时，制球后原料分批次加入炉中，采用料封式加料口，炭精、石灰石、 赤铁矿在炉顶交替加入。原燃料在自重作用下下行，经预热带、还原带，完成冶炼全过 程，产品粗铜含铜约80%,定期从铜口排出，炉渣含铜约0.6%,经水碎后外售

4、。竖炉产出的高温含尘烟气，进入二燃室，鼓入助燃风、天然气使未燃尽物料充分燃 烧，并沉降大颗粒粉尘。高温烟气经余热锅炉回收余热生产蒸汽，使烟气降温至600 左右，再进入急冷塔，使烟气骤冷至150左右，并在出口烟道内喷入活性炭、消石灰 吸附烟气中可能存在的二嗯英、SO2、NoX等有害气体，然后烟气进入布袋除尘器，烟 气含尘降至20mgNm3以下。尾气采用NaoH溶液喷淋洗涤，进一步脱除烟气中的SO2 和卤素等杂质。烟气在逆喷管中从顶部自上而下与自下而上的NaOH吸收液逆流接触, 气液充分接触后，SCh和卤素与NaoH吸收液反应，生成NazSCh NaCl等，同时烟气温度降至7（C,烟气中93%以上

5、的SO2被吸收，96%以上HCI的被吸收，达标后的净 烟气汇入45米高烟囱排放。排放的烟气成分及含量如下表所示，符合国家危险废物焚烧污染控制标准（GB 18484-2001）中相应排放标准的要求。序号污染物最高允许排放浓度限值（mgn）设计排放浓度（mg3）1烟气黑度格林曼I 9殳2烟尘8063.294二氧化硫（SOz）300-2005氟化氢（HF）7.05.6256氯化氢（HCD7035.3807氮氧化物（以NOx）500263.4410师、银及其化合物（以As+Ni计）1.00.51311铅及其化合物（以Pb计）1.00.33612格、锡、睇、铜、镒及其化合物WCr+Sn+Sb+Cu+M计

6、）rtl1153姓13斶英类S NERIN表25熔炼工序金属平衡表干基CuNiFeZnPbSnSiO2CaOMgOA1203t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a投入飞灰及污泥1650021.0034650. 0005. 0082518. 0029708. 0013201.402315.018264. 006602.003304.00660中和渣6000. 0000. 0003. 00180.0000.1010. 0000. 00030. 671840. 0000. 000电子元器件151020. 003022. 00308. 001211.00

7、151.00155.007623. 023480. 0000.0003. 7857赤铁矿13560. 0000. 00048. 966640. 0000. 0000. 0000. 0000. 0000. 0000. 000石灰石20040. 0000. 0000. 0000.0000. 0000. 0004.519050. 4310110. 0000. 000石英石00. 0000. 0001.00Q0. 0000. 0000.00092. 1200. 0000. 0000. 000炭精20670. 0000. 0001. 12_230.0000. 0000.0001.20250. 56120

8、. 4080.5111合计240373767301651298513363Q712891866338728产出7L粗铜448780.0135900. 6529；7. 70162291031.22553. 231450. 29130.41190. 0000. 000炉渣122290. 60730.00il10. 42127421.SL 062673209I Fi n? I1.191461).43127615.0018342. 773385.49671烟尘74613. 931040. 08E.4. 103128.Kl2.1716).0001.81130. 0007. 6557损失及误差 合计174

9、62O 3767030O16512吸I1333I12890186603380728r年处理2万吨再生资源综介回收项目工艺方案研究热收入MJ/h%热支出MJ/h%烟尘130. 06%烟尘620. 30%烟气13026. 29%烟气2000696. 70%天然气60. 03%二次燃烧热1936993. 62%热损失6213. 00%合计100. 00%合计20689100. 00%表2-7二燃室热平衡4.2热平衡表2-6熔炼炉热平衡热收入MJ/h%热支出MJ/h%原料带入O0. 00%粗铜43610.47%反应热4165100. 00%炉渣158237. 97%烟尘130.31%烟气130231.

10、25%热损失83320. 00%合计4165100. 00%4165100. 00%项目单号S1鼻炉M21.221用1备2二燃室Mj12.9613余热锅炉t/h8.014急冷脱酸塔M34.0*H1415活性炭喷射系统Kg/h22016布袋除尘器LQCM-1500F17喷淋塔m内 2.2016.4018风机Nm3h190001最大处理气量9烟囱m内 l.20451f%!S26主要技术经济指标全厂综合技术经济指标详见表2-9。表2-9主要指标表序号项目单位数值备注工作压力MPa1.25额定蒸发量t/h8.0蒸汽温度eC194.0给水温度eC20. 00出口烟气温度C600. 00出口烟气量m3h11666. 18出炉烟气成分N2V%72. 1702V%7. 67C02V%8. 67COV%0. 00H20V%11.31S02V%0. 18四急冷塔入口烟气温度*C600. 00出口温度C150. 00200. 00