管理制度-钢构厂安全操作规程 精品.doc

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1、*有限公司安全操作规程编制： * 审核： * 批准： * 20XX-1-1 发布 20XX-1-1 实施*有限公司 发布目录1. CO2气体保护焊机安全操作规程42. C型钢和Z型钢机组安全操作规程63. DX1416端面铣床安全操作规程.74. H型钢翼缘矫正机安全操作规程95. ZLJ25型-H型钢组立机安全操作规程116. ZX5系列晶闸管式焊机安全操作规程137. 半自动气割安全操作规程148. 超声探伤仪安全操作规程159. J3-JcA3-磁座钻安全操作规程1610. 低温液氧储罐安全操作规程1711. 电动单梁起重机安全操作规程1812. 电动葫芦半门式（单梁）起重机的操作规程2

2、013. 电子汽车衡安全操作规程2114. 二氧化碳低温储罐安全操作规程2215. 高压无气喷涂机安全操作规程2316. 剪板机安全操作规程2417. 交流电焊机安全操作规程2618. 锯床安全操作规程2819. 双螺杆式空气压缩机安全操作规程3020. 埋弧焊机安全操作规程3221. 门型埋弧焊机安全操作规程3422. 抛丸机安全操作规程3523. 叉车安全操作规程3624. 起重电磁吸盘安全操作规程3825. 桥式起重机安全操作规程4026. 切割机安全操作规程4127. 砂轮机安全操作规程4228. 数控平面锯床安全操作规程4329. 数控切割机安全操作规程4430. 套丝机安全操作规程

3、4631. 摇臂钻床安全操作规程4732. 液压摆式剪板机安全操作规程48CO2气体保护焊机安全操作规程1、工作前1.1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好；气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好；电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的10%时方准使用。1.2电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好， 工具附件齐全、完好。 1.3检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 2、工作中2.1班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。2.2检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻，严禁在没有冷却的情况下使用设备。 2.3接通气门开

4、关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在20升/分。2.4接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。 2.5接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与 母材间的距离，并随时观察焊缝质量，对其修正，调节到较佳位置。 3、工作后 3.1关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。3.2按维护规程做好焊机的保养工作,清除灰尘，保持清洁。4、注意事项4.1在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在焊枪的额定表所规定的范围之内。4.2为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊

5、接飞溅物；须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换。 4.3焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上；焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用4.4工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应300毫米。4.5离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。C型钢和Z型钢机组安全操作规程1、在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车。2、先空车运转自习观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，

6、各部件运动是否协调。编码器严禁机械撞击，编码器内部有一玻璃圆盘，撞击后会导致玻璃破碎，编码器损坏3、在设备使用过程中须特别注意，在进料或出料的前后各5米的范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。4、在设备使用过程中，放料架与主机间、主机与出料台间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。5、油泵电机未停时，严禁操作人员把手伸进成型剪刀口，以防成型剪误动作，引起工伤事故。6、轧机未停时，严禁操作工用手伸到轧机中触摸压型板得方式来检查轧制情况。现场施工时作好防潮工作。长时间不用，轧辊表面抹上防锈油，链条上黄油，用篷布盖好。7、维护及保养 1）.经常检查各紧固件有无松动现象，并

7、及时紧固。 2）.经常检查各传动部件有无卡阻现象，并及时维修。3）.经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发现异常，应立即切断电源，并及时排除故障，以免故障扩大。DX1416端面铣床安全操作规程1、此设备为铣销专用设备，必须由专人操作。操作人员应具有一定的铣销加工知识与技能，并具有相应的操作上岗资格。应熟悉本设备的性能及操作顺序。2、开机前应检查各部件的安全防护装置和周围工作环境。各移动部件的限位是否灵活，行程范围内是否畅通。检查各润滑处是否缺油，主轴箱、减速机油标、液压站等油面是否到位，应及时补充润滑油或液压油。（各部位润滑按润滑表执行）3、每班开机前，应给水平及竖直溜板加润滑油。竖

8、直溜板导轨每二天向油杯加油（用油枪向油杯中加入，每次每个油杯加油量不得超过20ml。每隔一个月对水平丝杆副和竖直进给丝杆副加钙基润滑脂。（应拆除防护布与床身组件导轨护罩，加油后应将各件安装好）。新设备在使用一个月以后，应完全更换各润滑油箱内的润滑油，以后半年更换一次。4、设备操作顺序按“负载运行试验”第步骤进行（参看说明书）。液压系统的调整，要针对不同工件，特别是薄壁型工件，可能需调节液压系统的输出压力，以防止压力过大，使工件变形。一、 工件吊入及吊出时，应注意轻吊慢放，防止工件碰撞台面及各油缸。特别应注意：工件吊入夹装前，应将侧向和上部压紧油缸完全缩回到位。二、 铣销操作时，操作人员不得带手

9、套，并戴工作帽。严禁用手或其它物体接触刀盘，不充许用手拉扯铁屑。运转时应在人员进出口设置屏障，以防铁屑飞出伤人。三、 设备连续铣销4小时后，应停机检查铣刀片的磨损情况，发现有严重磨损、崩齿时应及时调整刀片角度或更换刀片。禁止在刀片切削刃缺损的情况下进行铣销加工，确保铣销质量。四、 铣销完毕要及时清理周围铁屑与导轨面上残留铁屑，并加油润滑。对主机床身及立柱导轨应随时进行保养。每班必须作好交接班记录，设备运转记录和保养、维修记录，认真填写设备考勤等。H型钢翼缘矫正机安全操作规程1、开机前设备检查;、对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。、对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象。、清扫

10、工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。、检查电器、电缆等处是否正常。2、调整、空车运行：、首先要进行空车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象。、关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。3、开车运行：、矫正孔形调整好后，启动主电机，传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。、设备在工作时，绝对不可启动升降电机。、设备在工作时，若发生障碍，应立即停车并排除故障。、设备在工作时，型钢出口一边不可站人。

11、4、设备的维护及注意事项：、本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。、型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。、设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。ZLJ25型-H型钢组立机安全操作规程一.开机前检查.1.设备操作人员应做到人机相对固定，非操作人员不得上机操作与检查.2.开机前检查机械各转动部件和滑动件是否正常，需要加油润滑油的地方应勤加油，设备上有无松动的螺栓和部件。3.主机及输送辊上有无杂物需要清除。4.检查焊枪是否固定牢固，检查液压油箱油量是否在油线位置。5.设备检查完毕后，先空车运转，待一切正常在进行正式工作

12、。二.操作程序.1.打开主机电源及液压电源。2.将H型钢翼板吊入前输入辊道。3.起动翼板液压夹紧装置，可将翼板夹紧置于辊道中心线，而后松开翼板夹紧按钮。4.将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上，而后松开腹板夹紧按钮。5 .按下“主辊前进”按钮，使翼板腹板同时前进，对齐后进行手动点焊。6.操作人员根据不同板材的厚度，及时调整好所需电流、电压和机器运行速度，同时将“手动”状态切换到“自动”状态，按下焊接启动按钮。三.注意事项.1.严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。2.设备运行时，前方不准站人。.3.液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。4.液压油牌号为N32，液压系统加油

13、时需用专用加油桶加油，邮箱中过滤网为200目滤网。5.换油时间：新机3月换油一次，第2次为6个月后，以后一年更换一次。ZX5系列晶闸管式焊机安全操作规程1、接通电源后其面板上的电源指示灯亮。2、将面板上的开关合上，焊机的冷却风扇工作，主电路及控制电路工作，面板上的电压表指示焊机的空载电压。此时应特别注意冷却风机是否正常工作，旋转方向是否正确。3、焊机的冷却风机不转时严禁使用。4、电弧推力强度旋钮的使用，在电弧推力强度旋钮处于最低端（零）的位置上，焊机输出的静外特性是垂直陡降特性，当逐渐调节电弧旋钮时，焊机的外特性将由陡变缓，以供不同焊接范围之用。5、当焊机作为自动埋弧电源时，应将焊机面板上的本机控、遥控开关扳至遥控位置，将面板上的面板、遥控开关扳至遥控位置，此时，主电路的接通由小车上的启动、停止按钮来控制。6、焊接工作结束离开时，应关机、切断焊机的输入电源。