工艺安全操作规程.docx

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1、工艺安全操作规程1 .除锈作业安全操作规程1.1 喷砂作业区，应布置监护人员，无关人员不得进入作业现场。1.2 监护人重点监护的有：喷砂罐、气罐、空压机、输砂胶管和喷砂作业 区。1.3 喷砂工应穿戴好护砂衣，保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的 供气通畅及合适的气压和气量。1.4 压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装 置运行正常。1.5 喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方 可进行作业。1.6 作业区要进行防尘、防毒、防噪音隔离，要搭设作业棚、房、围栏，保 证清洁无尘毒、无噪音、无污染。符合“三位一体”标准化。2 .金属喷涂安全操作规程2

2、.1 贮气罐、氧气瓶和乙块罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取挡板 隔离。2.2 氧气瓶、乙燃气瓶均应直立放置，氧气瓶严禁沾染油脂，更不允许用带 有油脂的手套搬运氧气瓶。2.3 将三种气体的导管与喷枪气体输入口接牢。打开乙块阀，使乙焕气体压 力达到安全工作压力。2.4 打开氧气瓶阀，调节氧气低压表到需要的安全压力。打开压缩空气的阀 门，使管道充气升压，检查各部有无漏气现象。2.5 然后打开喷枪总阀（SQP-I型喷枪总阀杆柄旋转180。） O使传动机构运 行，同时排出混合气体。一面观察，一面倾听喷枪运转声音，检查有无不正常的 现象。如有漏气、松动、调节失灵等问题，应及时调整。2.6 作业时，操

3、作人员应穿戴合适的喷涂服和劳保鞋，并配戴防毒面罩，听 从指挥，禁止喷枪头对人。2.7 喷镀面粗化处理和使用电弧喷镀枪时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用 电规定。2.8 喷镀曲轴时必须配置平衡铁，转速要慢。2.9 喷涂操作时，喷枪的移动方式可以水平移动，也可以垂直方向移动。2.10 移动幅度以300-500mm为宜。移动速度视火焰情况、金属品种、散热 情况等而略作调整。2.11 为使涂层厚度均匀，一般分两次喷涂，第一遍移动速度稍慢，第二遍稍 快。2.12 移动方向两遍应互相垂直，即第一遍为水平移动，第二遍则应为垂直方 向移动，反之亦然。2.13 喷枪移动应以手动喷枪移动，即“手到枪到”，枪随手动。

4、确保安全 操作。3 .涂装作业安全操作规程3.1 涂料组成中含有易燃易爆物质，在涂装过程中随时都存在着着火和爆炸 的可能性。因此，在涂装安全过程中必须采取有效的安全防范措施。3.2 涂料产品危险等级的划分目前，我们施工所用的涂料产品大都是溶剂型的，不论是在贮存或涂装、涂 覆，还是在干燥成膜过程中，都有有机溶剂挥发出来，当溶剂蒸气和空气混合， 达到一定温度后，遇火即发生突然闪燃（闪燃时的温度称为闪点）。如果温度比 闪点高,就引起燃烧。因此，常根据漆用溶剂的闪点来划分涂料产品的危险等级。3.2.1 闪点在28以下为一级易燃品。3.2.2 闪点在28C45C （或65）为二级易燃品。3.2.3 闪点

5、在45C （65）以上为三级易燃品。当溶剂蒸气与空气混合达到一定比例，遇火源（不一定是明火）即发生爆炸、 现将常用漆溶剂的闪点、爆炸界限，沸点及挥发率详见表35。表35常用漆溶剂的闪点和爆炸界限等常数在涂装过程中，应注意现场的溶剂蒸发浓度，不能超过规定范围。贮存涂料 溶剂的桶应盖好，避免溶剂挥发。涂装现场应有排风和排气设备，以减少蒸发浓 度，引起火灾爆炸事故。3.3 涂装现场危险等级的划分及防爆3.3.1 同涂料产品一样，涂装作业现场的着火，爆炸危险程度也是不同的。因 此，为达到涂装作业的防火防爆安全，首先应确定涂装作业现场的爆炸危险等级， 以便采取相应的防范措施。根据国家几个部委联合编制的爆

6、炸危险场所电气安 全规划的标准，按其危险程度大小分为三级：331.1 10级爆炸场所：在正常情况下，爆炸性混合气体连续地或经常地长时间 存在场所；331.2 11级爆炸场所：在正常情况下，有可能积聚形成爆炸性混合气体场所;3.3.1.3 12级爆炸场所：在不正常情况下，有可能短时间形成爆炸性混合气体场 所。3.3.2从以上危险场所等级的划分特点，结合在实际涂装过程,对于爆炸危险场所, 如喷涂、喷镀等与所配置的电气设备应符合防爆要求。332.1 低压三相鼠式电动机，可选用隔爆型或通风型；332.2 低压三相绕式电动机，在不得已条件下选用隔爆或通风型；332.3 .3低压仪表用变压器，不得已条件下

7、选用隔爆型；332.4 空气开关，电磁铁，控制阀，限定用隔爆型；332.5 测温电阻，热电偶，流量和压力传感器：宜选用本安型或隔爆型。电气线路不允许有中间接头，钢管配线须使用厚壁镀锌钢管。电缆直径大于 20mm时应具有防止拔脱装置。电气防爆不允许一部分防爆，而另一部分不防爆， 施工电气设备及配套装置必须整体防爆。332.6 作业防火防爆安全措施332.6.1 防腐蚀涂装作业的需要，在施工过程中应尽力排除一切火种。施工 现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等，在涂装作业 中均应予以排除。332.6.2 ：凡浸有汽油、油性漆、松节油、丙酮等的棉纱、破布，若不及时 清理而任其自然

8、堆积，将导致放热的发生，如果达到了堆积物的燃点即自燃。所 以，对揩过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须存放在专用有水的金属桶内，定期予 以清理烧毁。332.6.3 ：涂装现场内严禁吸烟。禁止携带火柴及打火机，严禁任意使用 明火和易于燃烧的用具及装置。如必须生火或使用喷灯、烙铁时，必须在规定的溶剂分子式闪点C爆炸界限沸点C挥发速率（乙乙=1）苯C6H6-111.4-4.780.13甲苯C6H5CH341.3-7.0110.66.1二甲苯C6H5(CH3)229.51.0-5.313514513.5200#溶剂油321.1-6.0120-200乙醇C2H5OH143.3-1978.38.3正丁醇C4H9

9、OH351.45-11.25117.833异丙醇(CH3)2CHOH122.0282.410.5醋酸乙酯CH2COOC2H9-52.6-11.077.52.9醋酸丁酯CH3COOC4H9231.7-15.0126.511.8甲酮CH3COC2H3-172.2-1256.22.1甲乙酮CH3COC2H5-71.8-11.5156.76.3环乙酮=O4.7156.740.4松节油300.8150.7区域里进行。332.6.6 ：在施工当中，涂装时不可避免地要发生摩擦，产生静电。所以， 要防止静电火花的产生。必须把设备管道，容器等有效的接地，在施工现场应配 备相应的消防设备，以防意外事故的发生。4

10、.塔、槽、罐内部作业安全操作规程4.1 封闭式的塔、槽、罐在防腐蚀施工时，应设置必须要的人孔，一般至少2 个以上，人孔的设置如表3-6所示。4.2 进行槽、罐、塔内作业，应在作业前拆除所有配管并应持进罐许可证。4.3 要设专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。4.4 对易燃、易爆有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员要配戴 防毒面具。4.5 随时使用有害气体浓度检测仪检查作业区有害气体浓度；严格控制作业 人员在有害气体作业区的时间，一般不超过半个小时。4.6 部分有机溶剂控制浓度如表3-7所示。4.7 在作业区内严禁明火、吸烟，应设置足够的消防设备。5 .橡胶衬里

11、安全操作规程橡胶衬里施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特 别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工 技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点：5.1 从事橡胶衬里的操作人员，应经过专门的安全教育，必须掌握橡胶衬里 施工过程中的注意事项和有关安全技术细则。5.2 施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料 应远离施工现场，并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内， 避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。应按现场当日需用量领取胶浆，多余的存 放在专业仓库中保管。5.3 贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的

12、消防设备，并经常检查， 以免失效。5.4 所用电气设备必须接地，设备及管道内用的照明装置必须采用保护罩保 护。防止灯泡打破引起明火，电压不得高于36V,在容器内使用的手提灯，电压 不得高于12V。灯线必须用胶皮线，不能漏电。在易燃易爆环境中使用的电器设 备、动力线、照明设备及开关应选防爆型。一切电气工具在使用前要进行安全检 查，操作人员完成工作后及时离开工作岗位，在此之前应关闭电气开关、切断电 源。5.5 汽油、三氯乙烯等溶剂可以引起急性或慢性中毒，施工时应有良好的排 风换气装置，使汽油在空气中的浓度小于300mgm3.操作人员不应用汽油等溶剂 洗手。在容器内操作时，根据具体情况使用干净热空气

13、或冷空气，以排除有害气 体。干净空气从上部加入，下部排出。5.6 施工现场严禁烟火，烙铁用明火加热装置加热时，应远离施工现场。一 般应设在室外或与现场互不连通的房间内。5.7 烙铁温度应严格控制在要求范围内，严禁用烧红的烙铁烙胶，以防胶板 燃烧。传递烙铁时不要碰撞器壁。5.8 在密封容器中施工时，设备表面处理应安装好扶梯和临时支架。进入设 备的梯子应用软梯，不可用铁梯，以防钢铁互碰引起火花。5.9 进入设备内操作的人员，必须佩戴好劳动保护用品，尤其用溶剂涂擦设 备处理表面和大面积涂刷胶浆时，除了加强通风外，必要时要配戴防毒面具或防 毒口罩。穿软底鞋，不可将任何铁器和火柴、打火机等物品带入设备中

14、。禁止使 用合成纤维或毛织品做工作服和擦布，因为这些制品通过摩擦产生静电，也会产 生火花。5.10 刷胶浆和用溶剂涂擦时，要有专人在人孔处负责内外联系和安全工作。 进入设备内人员不宜超过两人，各从设备端部开始向中部进行。刷完后继续排风 一段时间，以降低容器内溶剂浓度。6 .砖板衬里安全操作规程6.1 参加砖板衬里施工的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教槽罐的容量 m3立式槽（罐）卧式槽（罐）人孔直径人孔位置及数量人孔直径人孔位置及数量mm壳体顶部mm壳体顶部未满50450114501150未满1005002150012100未满 6006002160012600 未满 1000600

15、21600221000以上60031育，必要时应进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。6.2 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开 适当距离。仓库应有专人管理，库内设置明显标志。6.3 存放易燃、易爆材料的仓库及使用易燃、易爆材料的施工现场，必须有 足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查。消防道路应畅通。6.4 所有的电气设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设 备、管道内照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于 24Vo灯线必须是胶皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照 明灯及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时， 必须关闭电气开关，切断电源。6.5 金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等，一