工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准三次变化对比表.docx

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1、工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准三次变化对比表说明：黄色背景色表增加,I背景色表示变化，橙色背景色表删除节宕 称工贸行业重大生产安全 事故隐患判定标准贸行业重大生产安全事故隐 患判定标准工贸企业重大事故隐患判定标准1第一条为了准确判定、及时消除工贸企 业重大事故隐患（以下简称重大事故隐 患），根据中华人民共和国安全生产 法等法律、行政法规，制定本标准。2第二条本标准适用于判定冶金、有色、 建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸 等工贸企业重大事故隐患。工贸企业内 涉及危险化学品、消防（火灾）、燃气、 特种设备等方面的重大事故隐患判定另 有规定的，适用其规定。3第三条工贸企业有下列情形之一的，应

2、 当判定为重大事故隐患：（一）未对承包单位、承租单位的安全生 产工作统一协调、管理，或者未定期进 行安全检查的；（二）特种作业人员未按照规定经专门的 安全作业培训并取得相应资格，上岗作 业的；（三）金属治炼企业主要负责人、安全生 产管理人员未按照规定经考核合格的。一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域11.粉尘爆炸危险场所设 置在非框架结构的多层 建构筑物内，或与居民1.粉尘爆炸危险场所设置在 非框架结构的多层建（构） 筑物内，员工 宿舍、会议室、休息室等场 所。第十一条有下列情形之一的，应当判定为重大事 故隐患：（二粉尘爆炸危险场所设置在非框架结 构的多层建（构）筑物内，或者

3、粉尘爆 炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、22.可燃性粉尘与可燃气 体等易加剧爆炸危险的 介质共用一套除生系统， 不同防火分区的除尘系2.不同类别的可燃性粉尘、 可燃性粉尘与可燃气体等易 加剧爆炸危险的介质共用一 套除尘系统，不同防火分区办公室、休息室（二）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉 尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质 共用一套除尘系统，统互联互通。的除尘系统互连互通。33.干式除尘系统未规范 采用泄爆、隔爆、情化、 抑爆等控爆措施。3.干式除尘系统未规范采取 池爆、隔爆、情化、抑爆、 抗爆等控爆措施。（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、 抑爆等任一种爆炸防控措施的；（四）铝镁等金属粉尘除

4、尘系统采用正压 除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系 统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探 测消除等防范点燃源措施的；（五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或 者采用巷道式构筑物作为除尘风道44.除尘系统采用正压吹 送粉尘，未采取可靠的 防范点燃源的措施。4. 等金属粉尘除尘系统 采用正压除尘方式：除尘系统采用止压 吹送粉尘时，未规范采取火 花探测消除等防范点燃源措 施。:021征求意见I急部第10号令（2023年）!017i皿工贸行业重大生产安全 事故隐患判定标准贸行业重大生产安全事故隐 患判定标准口:贸企业重大事故隐患判定标准55.除尘系统采用粉尘沉 降室除尘，或者采用，作为除生 风道。5.除尘系

5、统采唐 除尘，或采用 作为除尘风道。的；（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式 除尘系统未设置锁气卸灰装置的；（七）除尘器、收尘仓等划分为20区的66.铝镁等金属粉尘及木 质粉尘的干式除尘系统 未规范设置锁气卸灰装 置。6.铝镁等金属粉尘及木质粉 尘的干式除尘系统未规范设 置锁气泄灰装置，或未及时 清卸灰仓内的积灰。粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆 要求的；（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点 燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂77.粉尘爆炸危险场所的2 0区未使用防爆电气设备 设施。0区未采用符合要求的防爆 型电气设备。物去除装置，或者木制品加工企业与砂 光机连接的风管未设置火花探测消除装

6、置的；J8.在粉碎、研磨、造粒等8.粉碎、研磨、造粒、砂光易于产生机械点火源的等易产生机械火花的工艺，施，或者干式收集、堆放储总所48工艺设备前，未按规范设未规范采取杂物去除或火花置去除铁、石等异物的装 置。探测消除等清理制 /B99.木制品加工企业，与，连接的风管未规范 设置火花探测报警装置。1010.未制定粉尘清扫制 度，作业现场积尘未及时 规范清理。9.未规范制定粉尘清理制 度，未及时规范清理作业现 场和相关设备设施积尘。1110.铝镁等金属粉尘的收集、 贮存等场所未采取防水防 潮、通风、氢气浓度监测等 防火防爆措施。一、专项类重大事故隐患（二）使用液氨制冷的行业领域。12L包装间、分割

7、间、产品 整理间等人员较多生产 场所的空调系统采用氨1.包装间、分割间、产品整 理间等人员较多生产场所的 空调系统采用氨直接蒸发制第十二条有H 列情形之的，应当判定为重大事故隐 患：直接蒸发制冷系统。冷。IIl132.快速冻结装置未设置 在单独的作业间内，且作 业间内作业人员数量超 过9人。2.快速冻结装置未设置在单 独的作业间内，作业间内 作业人员数量超过9人。（二）快速冻结装置未设置在单独的作业 间内，快速冻结装置作业间内作业 人员数量超过9人的。一、专项类重大事故隐患（三）有限空间作业相关的行业领域。L未对有限空间作业进行辨第十三条141.未对有限空间作业场 所进行辨识，并设置明显识、提

8、出防范措施，并建立 有限空间管理台账。的工贸企业有下列 情形之一的，应当判定为重大事故隐患：安全警示标志。2.未在有限空间作业场所设 置明显的安全警示标志。未对有限空间进行辨识、建立安全 泞理:分账，并且未设置明显的安全警.、i2017 版工贸行业重大生产安全 事故隐患判定标准2021征求意见版贸行业重大生产安全事故隐 患判定标准应急部第10号令（2023工贸企业重大事故隐患判定标准152.未落实作业审批制度， 擅自进入有限空间作业。3.未制定有限空间作业方案 或方案未经审批擅自作业。I标志的；I164.未根据有限空间存在的危 险有害因素为作业人员提供 符合要求的检测报警仪器、 呼吸防护用品、

9、全身式安全 带等劳动防护用品。一、专项类重大事故隐患（四）采用深井铸造工艺的铝加工行业领域17L固定式熔炼炉铝水出口未 设置机械或自动锁紧装置。 固定式、倾动式熔炼炉的铝 水出口与流槽、流槽与铸造 模盘两处接口位置，未配置 液位监测和联锁报警装置。第五条有色企业有下列情形之一的，应 当判定为重大事故隐患：（六）铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却 水系统未设置进水压力、进水流量监测 报警装置，或者监测报警装置未与快速 切断阀、紧急排放阀、流槽断开装置联 锁，或者监测报警装置未与倾动式浇铸 炉控制系统联锁的；（七）铝加工深井铸造工艺的浇铸炉铝液 出口流槽、流槽与模盘（分配流槽）入 口连接处未设置液位监

10、测报警装置，或 者固定式浇铸炉的铝液出口未设置机械 锁紧装置的；（八）铝加工深井铸造工艺的固定式浇铸 炉的铝液流槽未设置紧急排放阀，或者 流槽与模盘（分配流槽）入口连接处未 设置快速切断阀（断开装置），或者流 槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液 位监测报警装置未与快速切断阀（断开 装置）、紧急排放阀联锁的；（九）铝加工深井铸造工艺的倾动式浇铸 炉流槽与模盘（分配流槽）入口连接处 未设置快速切断阀（断开装置），或者 流槽与模盘（分配流槽）入口连接处的液 位监测报警装置未与浇铸炉倾动控制系 统、快速切断阀（断开装置）联锁的； （十）铝加工深井铸造机钢丝卷扬系统选 用非钢芯钢丝绳，或者未落实钢丝绳定

11、 期检查、更换制度的；182.配置的液位传感器未与铝 水流槽上的快速切断阀和紧 急排放阀联锁。倾动式熔炼 炉在紧急状态下不能自动复 位。193.放置入炉原材料的地面潮 湿，熔炼炉、保温炉及铸造 等作业场所存在非生产性积 水或放置易燃易爆物品。204.深井铸造结晶器的冷却水 系统未配置进出水温度、进 水压力、进水流量监测报警 装置；监测报警装置未与流 槽上的快速切断阀和紧急排 放阀联锁，未与倾动式熔炼 炉控制系统联锁。冷却水系 统未设置应急水源；应急水 源管道未并联安装2个控制 21阀，或缺少常闭电磁阀（自 动控制阀）。215.铝水铸造流程未规范设置 紧急排放或应急储存设施。226.钢丝卷扬系统

12、未设置不间 断应急电源；引锭盘托架钢 丝绳未定期检查和更换。237.铸造车间现场未严格控制 人数，未控制非生产人员进 入。二、行业类重大事故隐患（一）冶金行业。急部第10号令（2023年）工贸行业重大生产安全 事故隐患判定标准贸行业重大生产安全事故隐 患判定标准24L会议室、活动室、休息 室、更衣室等场所设置在 铁水、钢水与液渣吊运影 响的范围内。1.会议室、操作室、活动室、 休息室、更衣室、交接班室 和钢（铁）水罐冷热修工位 等场所设置在铁水、钢水和 液渣吊运影响范围内。252.吊运铁水、钢水与液渣 起重机不符合冶金起重 机的相关要求：炼钢厂在 吊运重罐铁水、钢水或液 渣时，未使用固定式龙门

13、 钩的铸造起重机，龙门钩 横梁、耳轴销和吊钩、钢 丝绳及其端头固定零件， 未进行定期检查，发现问 题未及时整改。2. 在吊运铁水、钢水 或液渣时，未使用固定式龙 门钩的铸造起重机；铸铁车间吊运铁水、液渣起 重机不符合吊运熔融金属起 重机的相关要求。吊运熔融 金属起重机龙门钩横梁焊缝 和销轴未按要求定期进行探 伤检测；吊钩、板钩、钢丝 绳及其端头固定零件未定期 进行检查，发现问题未及时 整改。263.盛装铁水、钢水与液渣 的罐（包、盆）等容器耳 轴未按国家标准规定要 求定期进行探伤检测。3.盛装铁水、钢水和液渣的 罐（包、盆）等容器耳轴未 按要求定期进行探伤检测， 耳轴磨损严重仍在使用。274.

14、冶炼、熔炼、精炼生产 区域的安全坑内及熔体 泄漏、喷溅影响范围内存 在积水，放置有易燃易爆 物品。金属铸造、连铸、 浇铸流程未设置铁水罐、 钢水罐、溢流槽、中间溢 流罐等高温熔融金属紧 急排放和应急储存设施。4.冶炼、熔炼、精炼生产区 域的安全坑内及熔融金属泄 漏、喷溅影响范围内存在积 水，或放置易燃易爆物品。 连铸、模铸流程未设置事故 钢水罐、溢流槽、漏钢回转 溜槽、中间罐漏钢坑等熔融 金属紧急排放和应急储存设 施，或紧急排放和应急储存 设施未处于良好的备用状 态。285.炉、窑、槽、罐类设备 本体及附属设施未定期 检查，出现严重焊缝开 裂、腐蚀、破损、衬砖损 坏、壳体发红及明显弯曲 变形等

15、未报修或报废，仍 继续使用。5.炉、窑、槽、罐类设备本 体及附属设施未定期检查， 出现严重焊缝开裂、腐蚀、 破损、衬不专损坏、壳体发红、 煤气泄漏及明显弯曲变形等 未报修或报废，仍继续使用或采用外部喷淋冷却方式维 持使用。296.高炉炉顶工作压力超设计 最大值，正常生产期间炉顶 放散阀未；未设置炉缸水系统热负 荷检测系统和炉缸侵蚀模 型，炉底炉缸连续测温点的：021征求意见I：017工贸企业重大事故隐患判定标准第四条冶金企业有下列情形之一的，应（五）高炉生产期间炉顶工作压力设定值 超过设计文件规定的最高工作压力，或 者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散 阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压 力设定值超过设备设计压力值的；（六）煤气生产、