工业盐副产废盐专用烘干机干燥机选型推荐.docx

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1、工业盐（副产废盐）专用烘干机I干燥机选型推荐工业盐（副产废盐）直线振动流化床干燥机下图:工业盐（副产废盐）螺旋振动干燥机下图：136.611二988工业盐（副产废盐）P1G系列盘式连续干燥机下图:工业盐（副产废盐）XF卧式沸腾干燥机下图:随着我国经济的快速发展，固体废物的产量也呈现不断增多的趋势，固体废物污染对环境和人体的危害性决不容忽视，它直接影响到人们的生活，严重影响环境和人体健康。受水资源和环境问题的双重压力，国内煤化工或石油化工项目陆续建造废水零排放处理装置。废水经膜浓缩预处理后浓缩得到的高浓盐水，经过蒸发结晶系统得到固体杂盐。然而固体杂盐以氯化钠和硫酸钠为主，而且由生化废水浓缩后所得

2、的高浓盐水蒸发结晶后产生的固体杂盐被定性为危险废弃物，国家环保部门要求严格管控。工业盐（副产废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机原理：物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。工业盐（副产废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机特点： 振动源是采用振动电棚区动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。 四改率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。 可调性好,适应面宽.料层

3、厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。 对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。 采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。 当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求（典型物料:如聚丙烯酰胺等）。工业盐（副产废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机技术参数表：机型流化床面积m2进风温度出风温度蒸发水份能力Kg/h振动电机型号功率KWZ1G30.300.920-35YZS8-60.752Z1G4.50.301.3535-50YZS10-60.752Z1G4.50.452.025

4、50-70YZS15-61.12Z1G4.50.602.770-90YZS15-61.12Z1G60.452.780100YZS15-61.12Z1G60.603.67014040-70100130YZS20-61.52Z1G60.754.5120170YZS20-61.52Z1G60.95.4140170YZS30-62.22Z1G7.50.64.5130150YZS30-62.22Z1G7.50.755.625150180YZS40-63.02Z1G7.50.96.75160210YZS40-63.02Z1G7.51.29.0200280YZS50-63.72Z1G7.51.511.252

5、30330YZS50-63.72Z1G81.814.4290420YZS75-65.52注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。工业盐（副产废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机安装：1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关控制；4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；5、彻底、认真地检查各紧固件是否松

6、动；6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。工业盐（副产废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机试车1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热1015分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后510分钟后检查：（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；（2）、进、出风口温度是否符合要求;（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：、调整风阀，改变风

7、量；、调整加热器，改变风温；、调节加料装置，改变物料层厚度；、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；3、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。工业盐（副产废盐）专用烘干机,工业盐烘干机,副产废盐干燥机副产废盐烘干机维护与操作1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器,待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；4、改变干燥物料的品种时，必须先将主机吹干，用水冲洗，并通热风烘干后方可投入新料；5、开、停振动电机，必须使用双向倒顺开关，否则易损坏机件；6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。