工业管道安装工程基础知识.docx

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1、工业管道安装工程基础知识本章主要内容工业管道的安装，介绍几种碳素钢、不锈钢常用材质管道以及夹套管道的安装工艺及施工方法。第一节工业管道安装工程一、本节内容是石油化工工业管道的的安装，分类与分级，几种常用管件、部件、支架吊架的性能、应用范围及安装的有关规定，碳钢管道、不锈钢、夹套管的安装工艺。（-）工业管道与分级1 .按介质压力分类低压管道：0PW1.6MPa中压管道：1.6MPa地管防腐一地管安装9水压试验9管道安装管道防腐管道试验管道吹扫U交工验收三、管道预制2管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接

2、口位置选择佳。2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。2钢材的切割和管道坡口的加工可采用机械切割，亦可采用氧乙快切割。管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mmo2管道组成件组对时,对坡口及其内外表面应进行检查,发现有被污染处时,应清理后方可安装。四、管道连接2管道焊接，当管道直径大于等于DN50时，采用氮弧焊打底，电焊盖面。当管道直径小于DN50时，采用全氧弧焊进

3、行焊接。2坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%,且不大于05mm,壁厚不同的管道组成件组对时,管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时,应按规范要求进行加工、组对1)五、地下管安装2管沟开挖采用机械或人工开挖，人工修坡，工作坑按照实际情况确定开挖。2开挖前应先清理现场，修出施工便道和排水沟，每段管子低点设一个抽水点，将管沟内水抽至排水沟。2对施工有影响的障碍物要提前清除。2直线管沟要顺直，转弯处要平滑过渡。2开挖好的管沟内不得有石块，树根等废弃物。2管子装卸采用专用吊带，防止损坏管子，

4、严禁从车上滚下管子及拖拉管子。2管道对口前应将前后各50mm内油污、水分等杂物清理干净。2下雨时或相对湿度大于90%时，应停止施工。2地管可分段试压，试压合格后，即可进行分段回填。2管沟的回填土应用干净的细砂土,不得含有石块、树根、废弃物等杂物，回填时要分层压实，密实度达到98%以上，回填高度应高出自然地面300mm。七、地上管道安装2管道安装顺序一般遵循先大后小，先难后易的原则进行，并优先考虑安装管廊上的管子。2管道安装应严格按照管道平面布置图和绘制的管道单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。2管道安装时，不宜采用临时支吊架，须安装正式支吊架

5、，管架制安严格按照设计图纸进行。特别时是热力管线和机器的出入口管线，未经设计或监理工程师的书面同意，严禁变动其型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕须经检查人员检查合格后方可进行管道安装。2固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。2法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密

6、封面相符。2钢管水平安装的支架间距，立管管卡安装的数量，应符合规范规定。2水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和成排阀门的安装允许偏差应符合规范规定。2对设备出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力,管道安装时不允许给设备以附加压力。2传动设备进出口所有管道，应将内部清理干净，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板,并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。2传动设备配管时，应先以传动设备一侧开始安装，其水平度或垂直度的偏差应符合规范要求。2与传动设备连接的管道安装时，应先安装支架，保证管口法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。2管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在

7、自由状态下检查法兰密封面的间隙，平行度及同轴度，其允许偏差应符合下表：法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)60000.100.20垫后厚度+1.0(7)蒸汽伴管的安装2伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，当一根主管需2根或3根伴热时，伴热管之间的距离应固定。2水平伴热管应安装在主管下方或靠近支架的侧面，垂直伴热管则应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，应采用绑扎带或镀锌铁丝固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应每间隔2m绑扎一道。2伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件

8、。2从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不应互相跨越和就近斜穿。八、阀门安装阀门检验2全部阀门应做外观检查；根据图纸检查有关的部分和尺寸；检查阀门的装配质量：2低压阀门进行强度和严密性试验；高中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验;强度和严密性试验应用清洁水或煤油进行;试验压力按有关规定执行;2除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验；2合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质；当对阀门的装置检查和严密性试验，试验有疑问时，须解体检查，并重做试

9、验;及时性排净内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂阀门除外）；2阀门的传动装置和操作机构清洗检查；2带有蒸汽夹套的阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验；2安全阀在安装前，应按规定进行调试；2A级管道的现场对焊阀门作阀体硬度检查。阀门的安装2安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致；2阀门一般应在关闭状态下安装，竖直管上阀门安装高度，除图中注明外，一般以1.2m为宜；2管道上阀门的阀杆，其安装位置与朝向，除图中注明外，应尽量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）；2对于疏水阀、止回阀等的严格按产品说明书的要求进行安装；2除图中注明外，所有支管阀门应尽量安装在离主管道距离最短的位置上；2阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。九、管道的静电接地2每组专设的静电接地体，其接地电阻值应不小于IOOQo2管网接地连接点的要求：装置区中各个相对独立的建（构）筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接，进行静电接地。管网内的泵、过滤器、缓和器等处应