小苏打气流干燥机技术方案.docx
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1、一、气流主机原理及特点:热空气由主机底部进风口进入干燥机内,在干燥管束直管内,气流速度较大,物料和热风初步混合,然后进入脉冲管中,气流速度放慢,物料流动速度降低,物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中,在高速气流的冲击和带动下,团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动,干物料最终通过脉冲管最高点,由后续捕集器收集,排出。气流干燥机有如下特点:136.611,9881、热效率高,采用脉冲管束,能使物料、热风充分接触。2、擅于处理热敏性物料,料、风接触时间短,主机底部属于高温区,该区域气速高并迅速将物料带走,避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小,操作环境好,劳动强度低
2、。4、主机传动结构简单,机械维修点少。二、工艺流程:空气经过加热器被加热至160C左右,进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构,螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机,随即被高温高速气流冲、夹带上升,这时气流温度急速下降,物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器,此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓,剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入,向上排出,为防止滤袋积料,由脉冲电磁阀定时,轮流由各滤袋上部输入高压气流(0.4-0.6Mpa),反复反冲滤袋,以达到最佳除尘效果。三、环保:全套设备操作是在负压下进行,因此,无跑粉等
3、污染现场操作环境之忧。四、干燥热平衡计算:4.1 物料参数:1物料名称:小苏打3终水份:0.5%4产量:5000kgh4.2设备选型计算:1、处理量:G=5527kgh2、蒸发水分量:W=227kghH203、蒸发水份所需热量Q尸W水(595+0.45XtzTXt。)=227(595+0.4590-IX20)Q1=139719Kca1h4、物料升温所需热量Qz=W产csX(1-2)+12(O2-O1)CS为绝干产品的比热,一般取cs=0.4Kca1kg.Q2=50000,4(1-0.5%)+10.5%(60-20)=80600Kca1h2.3外围护热损失Q3=O15X(Q1+Q2)=0.15(
4、139719+80600)=33049Kca1h5、质量流量计算G=(Q+Q2+Q3)K(i-i2,)-0.10.24(t2-to)i1-i2,=(0.24+0.45d1)(t1-t2)=(0.24+0.450.01)X(160-90)=17.12kca1kgG=K(139719+80600+33049)3K17.12-0.IX0.24X(90-20)3=16409Kgh6、干燥所需要的热量Q干=GX(i-io)i1-i0=(0.24+0.45d)11+595d1-(0.24+0.45d0)t0-595d0=(0.24+0.450.01)X160+5950.01-(0.24+0.450.01)
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