导热油炉应急预案.docx

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1、导热油炉应急预案为确保导热油加热装置系统安全正常运行，设备使用管理 者应切实注意以下要点。1操作人员必须经过严格培训，经考试考核合格后方可上 岗。操作人员上岗值班时，要严格执行安全技术规程和工艺 规程以及岗位责任制，严守纪律，恪尽职守，对于系统中出 现的异常现象要果断处理并及时向上级报告。2按照工艺要求正确选用合适品种的导热油，并应注意， 不同类型的导热油不宜混用，如必须添加新油与系统中的导 热油混用时，必须通过很合热稳定性试验确认后方可混用。3严防水、酸、碱、机械杂志及各种低沸物质混入加热系 统。在导热油加热装置系统中应安装合适的旁路过滤器，及 时滤除导热油中的杂志及残碳，确保油的纯度，对循

2、环系统 中的过滤器应定期清洗及检修，保持其清洁。4严格坚持开车时先启动循环泵后点火，停车时先停火， 循环泵仍继续运行，使油温降至100。C以下时再停泵的操作 顺序，任何时候不可能倒这一顺序。5首次开车或者加入新油后，必须脱除导热油中的水分和 轻组分，在脱水排气过程中应注意，当系统温度升至100C 时，放慢升温速度，以便使水分和轻组分得以充分汽化，并 多次排空，当导热油的温度与压力曲线符合其对应关系后方 可依照规定的升温曲线进行操作。切忌，设备正常运行中， 严禁向加热系统添加新导热油。6在系统开车后，如循环系统中导热油进出口压差波动较 大、温差超过限值、流速低于设定值时，系统则不能投入正 常运行

3、，应当采取措施消除以上现象，待各项指标稳定在设 定的范围时，整个系统方可投入正常运行。7系统在正常运行时，要时刻注意，高位槽导热油的液位, 高液位与低液位之间应控制在75%以下、温度控制在70 以下较为合适。设氮封装置的，其氮封要保持一定的温差。8要坚持值班巡回检查制度，值班人员应当对系统中的重 点部位，如循环泵、高位槽、液位计、压力表、控温仪表、 流量计、旁路过滤器等要按时进行检查，发现异常及时排除。 在对导热油炉检测或检查时，应当用12V的低压防爆照明 灯。9要制定应对突然停电的应急措施和预案，切实保护好炉 管和导热油。燃煤导热油炉若遇突然停电应打开炉门，停止 加热，用湿煤压火或紧急停炉，

4、除尽余火，迅速打开冷油置 换阀门放油，但放油速度不可太急。把高位槽的冷油经炉管 放入低位槽，同时用手摇泵将低位槽的油打入高位槽进行循 环，用以降低系统的温度。如设置一条备用油路或自备发电 机，把循环泵接通，恢复导热油系统的循环则更好。燃油燃 气的导热油炉如遇突然停电，除采取以上措施以外，还应立 即熄火，并将炉门和烟道的挡板开大以降低炉温。10每半年一次对系统中的导热油取样化验，如果果酸值、 黏度、闪电和残碳四项指标达到报废值时。应及时更换新油。 更换新油时，应清除系统内壁的杂质污物，以免影响导热油 的热效率和使用寿命。11如果使用气相导热油加热系统时，除应注意以上要点 外，还应注意炉房、泵房等

5、厂房应设防爆设施，所有电机、 照明灯具等用电设施均应用防爆型。检修设备和管路时，停 车后应将系统内所有导热油全部放净，关闭所有储油槽及炉 边管线上的阀门，切断管线之后，要严格进行冲洗并吹净管 路中的残留物方可进行检修。12导热油炉熄火后再点火时炉膛内必须进行1015min 强制通风，吹净炉膛内残留的可燃气体。13应时刻注意，严禁导热油超温运行，以免发生故障或影 响导热油的使用寿命。一、事故类型和危害程度分析一、事故类型L锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事 故2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事4、因锅炉

6、爆炸引起房屋倒塌事故5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二 次爆炸事故6、停电事故二、危害程度分析L 一般事故，人员轻伤，轻微经济损失2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损 失3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失二、应急处置基本原则安全第一，预防为主。以人 为本、减少危害。快速反应，协调统一。-X、方式方法1、一天24小时都有人员值班和检查。2、由锅炉管理人员及司炉工加强对锅炉巡视检查, 发现问题及时解决。、事故原因、及预防措施L鼓包、爆管事故原因：使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残 炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上， 使之过热。超温、过

7、热A突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。B热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热 媒在炉管内停滞所造成。C操作不当：停炉后炉内油温在80。C以上时，油泵 即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。D过滤器先用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器 大约26目炭寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦 物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过 执 八、。E导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变 化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳， 这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物 质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆 管。2 预防、控制流速：过

8、低流速会造成受热面中的大部分 或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使 用寿命，甚至会影响安全。辐射受热面管子内导热油流速不 低于2ms ,对流受热管子内不低于1.5ms控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体 的工作温度低约30,以防止油在使用过程中过热分解变 质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化 情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基 本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将 会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安 全运行。油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过 滤器，滤去悬浮物在油中的

9、由于运行中生成的高聚合物和碳 粒，以防止加热管的损坏。加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并 设有超温报警器。对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环 泵，并保持性能良好。2、泄露事故原因由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而 泄漏。2 1预防：导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊 接为好，适当铺以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接 应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和 铸铁制造。钢管应采用20好无缝管、紧固件尤其主回

10、路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。锅炉点火前,导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后， 方开始点火。3、停电时对锅炉事故预防1 1预防有条件企业可设置双路电源。设置小型汽发电机，其电路与基本循环泵电路互 为切换。当发生紧急停电事故时，很快启动小型汽油发动机 组，接通切换开关，使基本循环油泵继续工作。设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，打开 锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中 冷油慢慢流入锅炉。及时带抽走热量，防止停电后的时间内 油温超高造成事故。但值得注意的是：此方法是保安全并非 保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接

11、触，易 引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油 的使用寿命。4、爆炸事故1）原因：由于导热油中含有水蒸气或热油管路中 故障，造成锅炉压力突然升高。2 安全措施：在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对 炉管内的阻力变化予以监督。在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检 测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。5、爆沸事故加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放 空阀将其排出系统外的过程）温升过快导致导热油的体积急剧膨胀，因为导热 油的体积是温度的函数，大致每升10ocz体积增长1%液位过高2）预防认真搞好煮油I开

12、始煮油时，由于油温较低、 黏度较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换 系数很小，所以升温时必须，缓慢，否则将会造成局部过热。 当油温升高到90。C左右时，停止升温,持续时间不少于2 小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意，这 时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这 时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并应 密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道 时，油泵的进出口压力差马上下降。此时应尽量减弱火势， 排出气泡。In当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复 持续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统中的油量和 油中所含水分。一般煮油需要十几个

13、小时至几十个小时。导热油升温速度，每分钟内不超过5-6设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发 事故。在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5 陪，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统的运行压力， 一般以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉 的正上方。低位储油槽，其容积应以系统装油总量的0.5陪 为宜。发生以下事故时，必须做好启动本预案准备工作OC预警行动1 可能造成火灾、爆炸、泄漏等事故的物的危险 状态方式方法和信息发布现场人员报告当班班长，当班班长 报告生产部，生产部向应急救援指挥部报告，总指挥发布事 故信息32暴雨、台风、雷电等自然灾害五、信息报告L相关领导和部门电

14、话 2、24小时有效的报警电话：联网报警电话：110火灾报警3、锅炉发生事故或灾害后，现场人员立即报告当 班班长，由班长向相关部报告。发生火灾时，立即向消防局 救援。应急救援指挥部或副总指挥未达到现场时当班班长指 挥本班人员进行现场救援工作。六、应急处置一）、响应分级依据锅炉事故的类别、危害程度的 级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析 结果，设定预案的启动条件。由厂应急救援指挥部宣布预案 启动。L 一级应急响应：发生锅炉一般性事故（如：鼓 包、少量泄漏等），只需要公司内部一个部门或车间正常可 利用资源即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除 危险。这里的“正常要可利用资源”

15、，是指公司在日常工作中 可以响应的人力、物力。一级应急响应的指挥由部门或车间 安全指挥部门（生产部门）自行完成。2、二级应急响应:发生的锅炉事故相对较严重（如： 爆管、大量泄漏或轻微火灾等），需要公司内多个部门参与 响应救援，充分发挥公司内部的有利资源，部门需要合作， 并且提供人员、设备或其他各种资源。二级应急响应的指挥 部依据本应急救援预案组成，由公司总经理领导指挥。3、三级应急响：发生锅炉的重大事故（如：锅炉 爆管、泄漏引起火灾、爆炸等）引起的联锁爆炸，必须利用 全市资源应对处理，或者需要市外的机构联合处理的各种情 况，由公司应急指挥部通知联系上报区特大生产安全事故应 急救援指挥部。4、发生锅炉灼伤、泄漏事故，险情较轻的，应逐级上报，进行简单的治疗，排除险情，可启动本预案的相关 部分。5、发生锅炉深度灼伤、泄漏、火灾爆炸事故，立 即启动本预案二I应急响应程序L发生事故后，车间启动本车间预案组织前期抢 险，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救，监控并保护周 围具有火灾爆炸性质的危险单位，即车间、罐区用消防水喷 淋，装卸台停止装卸防止火势蔓延发生二次事故。2、车间同时迅速报告公司应急救援指挥部值班室 友，接受应急救援指挥部指挥。（遇火灾爆炸报火警119 ,人员急救报120 ,维护秩序报110