管理制度-路桥施工安全操作规程主要工种及机具设备操作规定52页 精品.doc

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1、目 录一、主要工种安全操作规程1电工安全操作规程1电焊工安全操作规程2气焊工安全操作规程2钢筋工安全技术操作规程3木工安全技术操作规程5起重机司机安全技术操作规程7起重指挥人员安全技术操作规程8起重工安全技术操作规程8吊装作业人员安全操作规程9设备吊装安全操作规程10“十不吊”操作规定11千斤顶操作安全技术操作规程11高处作业人员操作规程13支撑作业安全操作规程14喷锚工安全操作规程16搅拌机司机安全操作规程17打桩机司机安全操作规程17普通工安全操作规程18测量工安全操作规程19土方机械司机安全操作规程19瓦工安全操作规程20抹灰工安全操作规程21二、主要机具设备安全操作规程21电焊机安全操

2、作规程21气瓶安全技术操作规程23钢筋加工机械安全操作规程24卷扬机安全操作规程27手持电动工具安全操作规程28钢管脚手架搭设规范29混凝土泵送设备安全操作规程31混凝土振捣器安全操作规程32搅拌机安全操作规程33搅拌站安全操作规程34空气压缩机安全技术操作规程34装载机安全技术操作规程35机动翻斗车安全操作规程36汽车式、轮胎式起重机安全操作规程37自卸汽车安全操作规程39挖掘机安全操作规程39压路机安全操作规程40推土机安全操作规程41平地机安全操作规程43破碎机安全操作规程44砂浆机安全技术操作规程45打夯机安全操作规程45混凝土切割机安全操作规程46水泵安全技术操作规程47钢筋滚焊机安

3、全操作规程48旋 挖 钻 机 安 全 操 作 规 程48一、主要工种安全操作规程电工安全操作规程1、电气操作人员作业时要思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导

4、线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。8、检查、维修完工后，送电前操作人员必须认真检查，看是否符合要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。（2）送电顺序与断电相反。11、倒闸操作规程、一主一备双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得供电局同意通知后，按规定时间进行，不得私自随意

5、倒闸。、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告牌。、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。电焊工安全操作规程1、工作前按规定穿戴防护用品，配合焊接的人员，也要采取防护措施。2、施焊前要严格检查所用的工具是否良好，焊机要存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应放垫木板与地面隔离，以防受潮。3、焊机电流大小，应按铭牌规定的电流值与荷载率严格控制，不允许超负荷使用，应尽量采用无载自停节电装置。4、电焊握柄，必须用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，以防松脱而漏电。5、清

6、除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出而伤目。6、施焊现场的10米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材与易燃油类，20米范围内禁止放置易爆物。7、焊接时的地线不能接在建筑物、机械设备、各种管道、金属构件上，所有接地必须安全可靠。8、下班时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸后短路而造成事故。9、非工作人员，不得随便使用电焊设备。气焊工安全操作规程一、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。二、必须在易燃，易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可进行。三、氧气瓶和乙炔气瓶应有防震胶圈，旋紧瓶帽。运输和贮存过

7、程避免碰撞冲击和剧烈震动并防止曝晒。移动氧气瓶和乙炔气瓶时，不准在地面上滚动。四、氧气瓶和乙炔气瓶不准混在一起保管，仓库应设架子，使气瓶垂直立放。五、氧气瓶、乙炔气瓶，各种气表及焊割工具上，严禁沾污油脂、沥青等。六、氧气胶管与乙炔气胶管不得混用(氧气胶管为红砂色、乙炔气胶管为黑色)乙炔气管线路接头及零件，不得采用紫铜制作。七、工作前，应检查两瓶的仪表是否完好，表面无油污，工作中必须经常检查工作压力表的指针和减压器有无漏气现象。发现漏气必须立即停焊修理，严禁无表工作。八、气焊管路不准和电焊机软线交叉在一起作业。多组工作，所有胶管不得混在一起互相缠绕。九、乙炔气瓶在使用时严禁卧放，防止丙酮流出，引

8、起着火爆炸。施焊时，乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处，其安全距离应保持lOm，如遇窄狭场地，中间应设隔离层。两瓶距施焊地点应保持1Om距离。十、高处作业时，应先检查地面范围有无易燃易爆物。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高，不得将工具抛上抛下。十一、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。胶带内有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生火灾事故。十二、焊枪点火时，应先开乙炔，后开氧气，火焰熄灭时，再先关乙炔后关氧气。当发生回火时，应急速关闭氧气再关乙炔。十三、焊、割炬不得过分受热。温度过高，可置于水中冷却。焊、割炬各气体通路不许沾污油脂，防止燃烧爆炸。发生堵塞，清理焊

9、枪的喷嘴时，应用黄铜丝或木质清理，禁止用钢丝清理。十四、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。十五、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清理干净，并将所有孔、口打开。十六、在容器、地沟、管道内进行焊接作业，应通风良好，应有专人看护或两人轮流施焊，在有毒和可燃介质的容器内，焊工应戴防毒面具。容器内照明应使用12V安全行灯。地沟、管道内应使用36V照明。灯泡外部有金属保护网。钢筋工安全技术操作规程制作、绑扎 ：1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域

10、内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌筋和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设

11、工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全钢。绑扎时挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 冷拉和张拉： 1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。 3、

12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。 4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。 5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。木工安全技术操作规程一、木工通用规则： 1、 上班前带好各自所用工具和劳保用品，高

13、处作业必须佩带好安全带。2、 上、下人行梯必须安设牢固，梯子不得有脱档、悬空、摇摆现象。3、 搭设台架，必须按施工部门提出的设计，不准偷工减料。4、搭设排架、平台架、支撑等工序完成后，由木工负责人检查验收，大型临时设施要按有关临时工程规定和检查制度执行。5、完工前，对施工现场进行全面检查清理，对坚硬物、扒钉、钉子收集保管和交库，做到文明施工。二、支模拆模： 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序

14、。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。 5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。三、平刨机： 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的

15、一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。压刨机（包括三面刨、四面刨）。 8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。 9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。 10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。 11、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。 四、带锯机： 1、锯条