管理制度-质监部工作规范 精品.doc

《管理制度-质监部工作规范 精品.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管理制度-质监部工作规范 精品.doc（17页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、质监部工作规范1.质监部工作职责11负责对产品的监视和测量工作，对产品最终检验质量负责；1.2负责采购原、辅材料、顾客提供财产的入库检验和检验状态的标识和检验结果的记录，确保不合格产品不入库；1.3负责产品大货生产前的首件封样和生产过程的技术辅导，负责产品过程检验、控制漏验率，确保不合格产品不转序；1.4按照技术工艺文件要求和质监部工作规范要求做好产品的最终检验，确保出厂产品符合顾客要求；1.5负责不合格品的标识、记录、评审和处置，负责产品不合格所采取纠正措施制订、跟踪和记录的管理工作；1.6负责检品中心管理和外发加工的跟单质量管理，对外发加工厂进行质量监督指导，确保每批产品按质、按量、按时交

2、货。1.7负责监视和测量装置的管理，对测试设备管理和一次性计量器具定期检查和校准测量工具；1.8负责产品加工、改进等质量计划编制、实施和协调管理，协助综合管理部做好检验员的业务培训；1.9负责对产品符合性的数据分析，并提出改进产品质量的措施。2质监部质量目标：面料检验正确率 100%半成品检验一次合格率 100质监信息反馈迟到次数 0次3.质量目标实施计划：3.1对检验人员进行培训，关注检验人员培训有效性3.2认真做好产品抽检工作3.3对关键工序加强过程巡检3.4辅导到位，不定时检查操作工自检情况，3.5对出现不合格品的产品进行返修后再检验，直至合格3.6严把成品出厂检验关，检验结果及时标识防

3、止错、误、混TQGA-OM05-05 第 1页 共 9 页 版本/修改状态：A/03.6关注检验人员责任性，定期沟通检验情况，月分析质量趋势，加强薄弱环节的监控检查3.7跟单检验员对产品加工质量进行过程监控，确保交验一次合格率达标。3.8检验发现问题立即与相关部门、人员沟通。4.工作规范：4.1、面料、辅料、包装材料的检验4.1.1职责：a.面料检验员负责各种面料、里料的检验b.辅料（包装料）验收员负责各种辅料数量品种规格的验证。4.1.2验布规范：a.面料检验员根据采购部提供的样卡进行核对颜色、手感、质地等，对入库的面料必须进行100的检验，每天须将检验报告送质监部。当生产任务紧急，需要紧急

4、放行时，经过总经理批准后，可按照30-50%比例抽检。b.验布员必须做好剪批样和分缸工作、如发现色差严重的，则应及时向质监部汇报，以便裁剪时分色、分缸裁剪。 c.验布员必须认真复码、如实记录收到数，实际复码数，并贴上标签。d.验布员必须把好质量关，调整适当的车速，要眼看手摸：眼睛左右看，眼到手到。面料疵点必须做好明显标记，易于分辨。标记用纸捻穿在疵点的布边上，根据疵点的种类、程度、可修复性，分别作不同的标记。1)红色标记：破洞，二根以上的稀纬，密集型星跳，严重色差、色档、色纱，严重污迹，严重粗纬（粗细超过二根纱，长度超过1cm）；2)蓝色标记：不超过二根纱的稀纬，小而分散性星跳，可修饰的色档、

5、色纱，可清洗的轻微污迹，可修的各类疵点；3)当即修复的疵点：不超过一根纱的稀纬，布面、布边拖纱，易清洗的污迹，细小云织，棉结杂质。 e.验布员将检验结果填写在“面料检验情况表”，并及时交于质监部。4.1.3辅料，包装料的检验过程要求：TQGA-OM05-05 第 2 页 共 9 页 版本/修改状态：A/0a.辅料采购员及质监员要根据研发部的工艺单及贴卡，对入库的各种 辅料进行数量、规格、款号、颜色等一一进行检验和核对，抽检10%，发现有不合格的并可能会产生短装,要及时通知质监部,并分开保存不合格的辅料，以便及时退还供应商或作其它处理。b.吊牌胶带包装物品的采购员和质监员要根据研发部提供的吊牌、

6、样卡、胶带、包装物品的规格、质地对入库的物品一一核对，发现规格质地不一致时，必须及时与质监部联系，如客户同意使用的必须有客户签字的记录。1.4检验标准：采购原辅料技术要求和检验、验收标准名称技术要求检验标准面料颜色目测 头尾、左、中、右色差不明显纬斜纬斜格子不超过3公分什色不超过5公分布疵不能超过允许范围，按GBn 284-88 285-88 286-88 287-88针眼针眼阔不超2公分色档、怪幅无色档、怪幅商标客供、采购有织疵、色差、污迹、歪斜都不能用钮扣规格、颜色、光洁度规格正确、无色差、光极不毛糙缝纫线颜色、强度按GB6863-86粘衬粘合力根据首批试验决定胶袋、纸箱纸盒唛头、尺寸符合

7、要求按顾客包装要求检查，质量按照纸箱检验标准纸箱质量验收标准1）.印制图案位置，字迹清晰，色泽鲜艳，深浅一致，图案居中，十字线在线条中间；2）.刀口光洁不毛，分纸锯齿型不超过10mm。侧角，开槽刀口光洁不爆碎，毛刺碎裂勿影响美观。3）.四角，无漏洞，叠角；摇盖，外摇盖合拢无参差。4）.合拢，摇盖合拢无隙缝，叠盖，公差不超过5mm。TQGA-OM05-05 第 3 页 共 9 页 版本/修改状态：A/05）钉角、不转脚、断钉、叠钉，翘钉等不良现象。2.半成品检验2.1检验要求：a.车间检验员每天要对小组的半成品（各工序）进行巡回检查，半成品（成品）的规格、缝制工艺、针距每天要进行核对做到以下程序

8、和要求：一比：比对称部位，所有的对称部位都要统一并一致。二量：按工艺书要求的规格，每档规格测量5件。三看：切线顺直，宽窄一致，吃势均匀，不起皱。四拨：敲钮等部位都要拨过，以免牢度不够。五挺：整烫后的产品要缝子对齐、平挺、里布不能反吐，不能有极光。b.手工检验车间检验员要按照产品工艺规格书和封样要求负责手工产品的检验，线头要修净，手工针脚漂亮，大小一致，钮子要方正，有足够牢度。c.出车间前全检，要把合格和不合格的产品按要求分开堆放，并随时做好记录，要做到当天回修当天清，记录清晰完整。d.绣花检验:检验员对绣花片子要全数检验，按照工艺要求和绣花进行100检验，如位置、片子正反面绣错、针数不够等都需

9、重绣。e.水洗检验：质检员要按照工艺单规定对水洗半成品进行100检验，如水洗加工厂未按照水洗工艺要求水洗或是水洗品有色差，必须重新进行水洗。 g.绗缝检验：质检员要对照绗缝图稿、工艺单要求，检查绗缝花型、绗缝质量、产品厚薄均匀等，如发现有断针、跳线、不正常断线、针脚不正常、图案不规则等应按照不合格品控制程序要求进行处理。2.2检验标准 a.工艺单 b.封样意见3.检品中心检验3.1规格误差标准1)被子：宽+/- 1英寸 长+/- 1英寸，实际充棉重量+/- 5%2)枕套：宽+/- 1/2英寸 长+/- 1/2英寸，实际充棉重量+/- 5%3)床裙：台面布 宽+/- 1/2英寸 长+/- 1/2

10、英寸。裙摆 宽+1/2英寸，- 1/4TQGA-OM05-05 第 4 页 共 9 页 版本/修改状态：A/0英寸。4)纽扣被套：宽+/- 1英寸 长+/- 1英寸5)窗帘和浴帘如下列表：单片成品公差单对成品公差两片之间最大公差宽度+/- 1/2英寸+/- 1英寸+/- 1/2英寸长度+/- 1/2英寸+/- 1英寸+/- 1/2英寸捆绳长度+/- 1/4英寸捆绳宽度+/- 1/4英寸当顾客有要求时，按照顾客要求执行。3.2质监员对产品按AOL2.5标准对产品进行抽查，并填写查货报告。对发现的不合格品按照不合格品控制程序处理。 3.3检验标准a.工艺规格书b.GB2828 AQL2.5 c.床

11、上用品质量标准附件： 成品抽样检验要求产品数抽样数AQL0.65AQL1.0AQL1.5AQL2.5AQL4.026-50800151-9013001191-1502000112150-2803201123281-5005011235501-120080123571201-32001252357103201-10000200357101410000以上31557101421要求：1. 按照顾客要求选择AQL0.65、AQL1.0、AQL1.25、AQL2.5、4.0抽样检验的 方法进行检验。TQGA-OM05-05 第 5 页 共 9 页 版本/修改状态：A/0抽样允许的缺陷数为表上所列，一般

12、情况4个轻缺陷为一个重缺陷；凡跳、毛、漏均为重缺陷，在检验中应严格执行；2. 凡缺陷数超过表中要求的，应与总经理汇报，并进行翻箱检验，超过较多的应按照不合格品评审程序进行处理；4.外发加工管理4.1质检部接受采购部外发加工生产任务单指令后，派出跟单员到厂跟单检查；a.首件封样首件封样必须使用大货生产正确面辅料，根据大货生产工艺单制作要求，每条流水线封一个样。带回质监部由专职质检员批板，由专职封样员写出封样报告书，封样合格后在封样样品上挂上吊牌，返回工厂，作为大货生产样板。跟单员必须对封样意见实施情况进行跟踪，并将跟踪结果在“封样单”的跟单记录内填写大货生产中封样意见是否得到改进的记录。b.现场

13、巡回检查c.进度跟踪d.记录：首件封样单、产品质量跟踪表、 半成品查货报告4.2 对外发加工厂送检品中心的产品，跟单员按5%进行抽查，并将抽查结果填入“半成品查货报告表”。对抽查不合格的，退回外发加工厂，并做好有关记录，当外发厂将不合格品返修后，跟单员应对返修品再检验，并做好再检验记录。4.3对跟单员工作要求：a.了解熟悉所在外发加工厂的厂房、设备、质量管理人员等情况。b.产品生产前，跟单员要理解产品的技术工艺要求和交货日期。c.协助、督促外发加工厂做好首件封样，负责首件产品在封样前的质量，对封样不合格的，应提出改进措施,并检查封样意见得到纠正。d.在每批产品开裁前，核对原辅料样卡，确认同意开

14、裁时，方可裁剪。要求跟单员对面辅料数量正确性进行跟踪，确保本厂不受损失。e.生产过程中，应根据生产任务单控制生产进度，控制工艺的执行情况，跟踪加工质量，并填写“产品质量跟踪表”，对半成品按不低于5%进行抽检，填写“半成品查货报告”，并交外发工厂技质负责人签字。 TQGA-OM05-05 第 6 页 共 9 页 版本/修改状态：A/0f.产品送检品中心前跟单员要按要求对成品进行验货，合格后填写“成品查货报告”，查货报告送质监部，产品送检品中心。产品送时，要用布袋或防污的胶袋包装好。h.产品完成三天后跟单员要督促外发厂负责将样板及有关技术资料归还质监部。i全面负责外发加工厂的质量控制工作，提供合格产品，若由不合格品，按不合格品控制程序处理。j.绣花跟单员在绣花前要先封样，并核对样片的颜色、位置、针数、花型与确认样是否