大唐诺木洪风电项目35kV集电线路工程基础施工方案.docx

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1、CG3C中国能建中国能建安徽电建二公司35KV集电线路工程基础施工方案版本号：1O状态：执行编号：DTNMHFD06-A4-TJ-002大唐诺木洪六标段50MW风电项目35kV集电线路工程基础施工方案编制J日期审核J日期工程管理部：日期安全管理部：日期质量管理部：日期批准JH期CG=IC中国能建35kV集电线路工程版本号：1O基础施工方案状态：执行编号：DTNMHFD06-A4-TJ-002目录1总则12工程概况13施工说明54工程测55施工基面测66分坑测87.基坑开挖108铁塔基础施工129基础附属设施施1910接地施工1911土石方及基础施工安全注意事项2012施工场地布置、文明施工及环

2、境保护2113安全应急预案23文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人作业指导书修改意见单序号需修改条目修改意见签字修改情况123456789101总则1.1编制依据I 1.1工程承包合同及现场调查资料；II .2大唐都兰诺木洪50MW风电项目工程施工图纸；1. 1.3混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)；1.1 .4电力建设安全工作规程:第二部分：架空电力线路(D15009.2-2013)；1.2 .5国家电网公司35kV输电线路工程施工项目部标准化工作手册(2016版)；1.1.6电气装置安装工程-66kV及以下架空电力线路施工及验收规范；GB50173-2014

3、；1.1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018；1.1.8混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；1.1.9建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；1.1.10输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW10248.1-8-2016：1. 1.11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；1.2目的本方案用于规范和统一大唐都兰诺木洪六标段50MW风电项目工程35kV集电线路工程施工测量、土石方工程施工和基础浇制施工的工艺及要求。使土石方开挖施工有章可循，施工过程符合相关质量管理体系、职业健康安全和环境体系，特编制本施工方案。1.3适用范围本方

4、案适用于大唐都兰诺木洪六标段50MW风电项目工程35kV集电线路工程项目部及施工队的施工测量及土石方工程施工和铁塔基础浇制施工。以指导线路施工中的土石方开挖工作，在业主、监理、总包相关规定的基础上遵守方案规定的条例。2工程概况2.1本工程包括以下线路：架空部分包括集电线路一、集电线路二两条集电线路。集电线路一:连接B1B4、B7B9、B13B14风力发电机组。集电线路二:连接B5B6、BIoBI2、B15B19风力发电机组。本期包括二回架空集电线路。新建跨越长度31.72km,单、双回路架设，其中单回路17.12km,同塔双回架设7.67km0导线采用J1/G1A-240/30和J1/G1A-

5、150/25钢芯铝绞线，地线为OPGw复合光缆。场区内采用杆塔142基，场区外采用铁塔基础48基，铁塔基础采用独立基础，深度4.0m、2.7m、3.3。基础混凝土强度等级为C25级，基础保护帽C15级，基础垫层采用C15垫层；主筋采用HRB400,其他钢筋采用HPB300,钢筋的焊接选用HRB400钢的焊接选用E50型焊条，HPB300钢的焊接选用E43型焊条，焊接质量标准符合钢筋焊接及验收规程。主筋保护层60m,单个基础使用混凝土用量：塔型数破基础垫层保护帽钢筋就(kg)基等级体积(一)类型体枳类型体枳IIPB300HRB400(m3)(m3)B5-SJ14C2514.32C151.92C1

6、50.28141.12570.88B5-SJ42C2531.79C154.08C150.28160.12943.68B5-SZ322C2512.78C151.92C150.28113.08-176.16钢筋基础主筋采用HRB400螺纹钢，箍筋和其它辅助钢筋采用HPB300圆钢。钢筋焊接：主筋与主筋焊接选用E50型焊条，主筋与其余钢筋焊接选用E43型焊条。钢筋焊接采用双面搭接焊或单面搭接焊，双面搭接焊焊接长度不小于5倍钢筋直径,单面搭接焊焊接长度不小于10倍钢筋直径。B5-SJ1基础立面图B5-SJ4基础立面图B5-SZ3基础立面图X1=(0180)基础平面布置图2.2工程建设责任单位工程名称大

7、唐都兰诺木洪八标段50MW风电项目建设管理单位大唐都兰风力发电有限公司设计单位长江勘测规划设计研究有限责任公司监理单位甘肃华研工程管理咨询有限公司施工单位安徽电力建设第二工程有限公司2. 3工程特点及施工注意事项2.3. 1基面开挖时在保证施工安全及质量的前提下要尽量减小开挖范围，以保护环境，防止水土流失。2. 3.2运到塔基范围外堆放以供回填用，弃土堆放点下山坡方向要采取码放块石或用编织袋装土围拢的措施防止土流失及滚石伤人，弃土堆放点要尽量平整，不易造成雨水冲刷。2.3.3基础保护帽混凝土强度等级为C15级，基础混凝土强度等级为C25级.2. 3.4基础浇制好后，各腿基础顶面间的高差值必须符

8、合基础根开配置表中各接腿高度的高差值。根开与各腿所对应的呼高的根开相一致。3施工说明本工程各塔位测量高程详见平断面图，如无特殊说明铁塔基础均以其塔位中心桩地面标高作为施工基面。个别塔位基面需抬高（降低）时，按杆塔明细表及基础配置图中注明的数字实施。当现场施工中，若实际高程值与设计要求有误时，需报项目部，待项目部同设计联系确认后再进行基础施工4工程测量为了防止原设计终勘所定的桩位受外界因素影响造成丢桩或偏移，施工前必须对全线路进行逐桩复测，以保证施工的准确性。4. 1线路复测4.1.1 复测前须对测量器具进行校验，不合格的测量器具严禁使用。测量所使用的经纬仪最小读数不大于1,若超差立即送相关仪器

9、效验室校正。4.1.2 必须按设计给定的杆塔明细表平断面定位图对线路进行复测。主要校核的重点是线路方向、档距、转角、桩位间相对高差，被跨越物标高。具体要求和注意事项如下：4.1.2.1在同一耐张段内，所有直线杆塔桩位应在同一直线上，测量时要采用正倒镜分中法，桩位的横线路位移不得大于50mm。4.1.2.2实测档距应符合设计值，允许误差不大于设计值档距的1%。4. 1.2.3转角：线路转角应采用测回法测量，转角实测值与设计值的允许误差应不大于130，当转角值超出允许误差范围时应查明原因，予以纠正。需补桩时，必须由两侧直线进行交叉补桩。4.1. 2.4桩位间的相对高差以及被跨越物的标高与设计值的允

10、许误差应不大于O.5m。4.1.3 以上所有项目在复测时与设计值的误差超过允许范围时，必须查明原因，予以纠正。4.1.4 线路复测时不得随意移动原设计桩位，对转角塔应分别打出线路两侧方向的延长线桩。4.1.5 线路测量不得以近打远。发现问题应及时通知项目部技术部，以确保线路延续正确。4.1.6 必须作好复测记录，交工程部审核备案。同时对复测中所补的方向桩、辅助桩均应作好记录。4. 1.7在复测时特别注意与杆塔明细表明细表（平断面定位图）不符的跨越物，并将之实测数据上报工程部以便及时联系设计处理。4.1. 8高差及档距测量计算公式：高差计算公式：H=（Kdsin2）2+i-h档距计算公式：1=K

11、dcos2a其中：K视距常数k1OO；d一上下丝读数之差；a一竖直角；1一档距；H高差；h中丝读数（米）；i仪器高（米）；5施工基面测量为减少植被破坏，减少水土流失，本工程基础施工实测基降值在0.5m范围内时，原则上不降基面，直接开挖基坑，待基础回填时再整理基面。5.1 基础边坡距规定：5.1.1 大开挖基础底板外缘至外边坡距离不得小于0.42Ht+n（米），其中Ht为基础埋深（米），n为工作宽度（米），取值范围见表5-1及图5-1。表5-1工作裕度（n）取值范围外边坡坡度a30o30oa45a245工作宽度（n）0.50.751.01.2铁塔基础内边坡：从基础底盘内缘至内边坡的距离不得小于0

12、.5米，内边坡度为1:mo字母m取值范围见表5-2。图51基础内外边坡距表5-2内边坡放坡坡度表类别5m（黄土）10m（黄土）黄土0.3m0.5m0.75m岩石0.25m0.4m5.13高桩基础在保证基础埋深和内外边坡后的前提下，尽量做到“不开少挖”，能不降基面的不降基面，各腿基坑就地直接开挖，按要求标高形成小基面。5.2施工基面降的划分5.2.1基面降开挖前必须在顺线路和横线路方向上打好方向桩和高程桩，以利于基降后恢复中心桩和确定基降中心桩注：图中1/2一基础立柱顶面中心与中心桩水平距离，即基础半对角线Hb一柱顶标高Ha原地面标高5.2.2实际基降高度必须以实际测量后满足基础内外边坡距离要求

13、为标准，若实测基降值大于设计值时应及时与工程部联系报设计处理。6分坑测量分坑前必须再次复核分坑桩位前后的档距、高差和转角，确认与设计值符合方可进行分坑作业。6.1 铁塔基础分坑：1. 1.1如图61所示，X为基础正面根开，Y为基础侧面根开，a为坑口边长，O为塔位中心桩，A、B、C、D四点分别为四个坑口外边线连线的中点。分坑前首先计算出下列两组数值，分别为：OA=OB=I/2(Y+a)0C=0D=12(X+a)其中坑口尺寸坑底尺寸+2(放坡坡度)。表6-1坑口放坡坡度表土质分类岩石砂石、砾土砂质粘土粘土、黄土坚土坡度(hb)01/0.751/0.51/0.31/0.156.1.2基础坑位测定:6

14、. 1.2.1将经纬仪安置于塔位中心桩0上，在线路方向及其垂直方向上测钉F1、F2、F3、F4四个辅助桩。7. 1.2.2用仪器对准F1桩，沿视线方向量取水平距离0B=12(y+a),沿倒镜视线方向量取水平距离OA=OB,钉出A、B两点。仪器再转90,用相同方法在横线路方向上量取水平距离OOoD=I/2(x+a),得出C、D两点。确定坑口时，取尺长为OA+OD,将皮尺两端头分别置于A点和D点，从A点量出OD长(或从D点量出OA长)，用手钩住皮尺OD点(或OA点)，向外拉呈直角得出1点，从1点起分别沿皮尺量出坑口边长a,分别得2点、3点，再压住2点、3点,折向另一侧得出4点，1-4点的走线即为坑口位置。按同样的方法，分别定出其余三个坑口的位置。分坑示意图见图61。6.4双杆主杆坑分坑6.4.1如图