管理制度-设备安全操作规程2 精品.doc

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1、G344石家营至千阳公路改建工程平安工地基础管理资料第一篇 安全生产条件（机械设备操作规程）G344石家营至千阳公路改建工程LM-1标项目经理部20XX年 3月设备安全操作规程目录1、压路机安全操作规程2、汽车安全操作规程3、洒水车安全操作规程4、水泥混凝土拌合设备安全操作规程5、挖掘机安全操作规程6、汽油机安全操作规程7、电动机安全操作规程8、发电机安全操作规程 9、手持电动工具安全操作规程10、柴油机安全操作规程11、汽车起重机安全操作规程12、装载机安全操作规程13、空压机安全操作规程14、高低压开关柜安全操作规程15、电力变压器安全操作规程16、抽水泵安全操作规程 压路机安全操作规程1

2、、压路机操作人员应具有操作资格。2、作业前检查各工作机构、连接部件、轮胎气压等完好及符合规定，压路机试运转确认正常，且制动、转向等工作机构性能良好。3、可以用增加或减少配重的方法，将压路机的作业压力调整到规定数值。4、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘察施工现场，确认安全后方可作业。5、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。6、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。7、振动压路机在改变行驶方向、减速或停止前应停止振动。8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。9、上、下坡时，不得使用

3、快速档，下坡时禁止脱档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。10、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。11、多台压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，纵坡段碾压，间距不得小于20m,并应建立相应的联络信号。12、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。13、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动辗压。14、压路机在高速行驶时不得接合振动。15、振动压路机停机时先停振，压路机停机时各操纵杆置于中间位置，并进行停车制动，压路机应停放在平整坚实的地方，避免停放在斜坡上，如需斜坡停放轮子后部垫置楔块，防止滑移。1

4、6、压路机转移距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。17、作业后按说明书做好保养。汽车安全操作规程1、汽车驾驶员必须经过国家公安交通部门的专业培训，经考试合格，持有效驾驶证驾驶汽车。2、驾驶员要严格遵守国家颁布的有关交通法律、法规、文件的规定，驾驶经国家公安交通部门检验合格、手续齐全的汽车。3、不得驾驶与证件不相符的车辆。4、车辆不准超载运行，车辆不准带病运行，严禁客货混载。5、汽车加油前发动机必须熄火停车。6、车辆发生火灾时，应用灭火器材、沙土、湿麻袋等物扑救，电器线路着火时，应立即切断电源，同时用灭火器材扑救，必要时向消防部门报警。7、行车前应检查车辆的各部件、附属

5、装置、随机工具应完整齐全，车辆技术状况良好，性能必须达到规定的要求，以保证车辆安全。8、车辆在工地行使要了解临时道路情况，服从现场施工人员的指挥，道路不明不得冒险行车。9、液压转向、液压助力转向的车辆严禁熄火滑行。10、自卸车卸料时应注意上方空间有无架线，卸料后车厢应及时复位并用锁定装置锁定，后挡板在卸完料后立即栓牢，防止行车时震颠脱落发生事故，在有横向坡度的路面上卸料，要防止车厢举升后重心偏移而翻车。11、检查、保养、修理自卸车倾卸装置或向油缸加油时，在车厢举升后，必须用安全撑杆将车厢顶稳，防止倾卸油缸突然失效，车厢骤然降落而发生事故。12、自卸车向料场卸料时，鸣喇叭示意后倒行，必须服从现场

6、施工人员指挥，汽车后轮与坑、坡边保持适当安全距离、防止坍塌和翻车。13、砼运输车装料、运输、卸料作业时要严格按照使用说明书操作，严禁违章操作。14、砼运输车运料要严格执行施工规范，滚筒出现故障停转，应利用紧急出料系统排出砼料，防止砼料凝固损坏滚筒。15、每班结束按照车辆说明书进行保养。洒水车安全操作规程1、洒水车驾驶员应该遵守汽车安全操作规程。2、作业前应检查车辆各部及吸水、洒水装置，各部件良好方能准备作业。3、洒水车无论是在吸水前，还是在洒水前，取力装置挂档都必须在停车时进行。4、洒水车前喷头位置较低，靠近地面，喷洒压力较大，适宜冲洗路面；后喷头位置较高，洒水面较宽，可用于施工洒水，使用后喷

7、头时，应将前喷管关闭。5、用气压操作取力挂档，要在气压处于规定范围内挂档，使齿轮全部啮合。6、吸水时车辆要停在安全地带，防止车辆下陷和滑移。7、行驶中要紧闭驾驶室，以防意外事故发生。8、喷洒作业应按要求控制水量和车速，不得违反喷洒要求车速忽快忽慢，喷洒作业要正确开、关相应的阀门。9、洒水车行驶在坡道和弯道时，不得高速行驶，应避免紧急制动。10、作业后按说明书做好保养。水泥混凝土拌和设备安全操作规程1、设备操作人员应具有操作资格。2、作业前检查各部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；控制室保护接地，避雷装置完好；输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；进出料闸门开关灵活、到位；空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。3、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认各个系统正常后，按正确的配合比进行生产，严禁带负荷启动。4、作业时注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。5、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。6、作业时严禁非作业人员进入生产区域。7、作业中严禁打开安全罩